Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >771034 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 261278 (21) 2727365/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15108ц Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 151080 (51)М. Кп.3

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

РМУДК 666.295 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Б.Обухова, М.И.Рыщенко, Н.A.Ìåëüíè÷åíêo и Л.Ф.Кочура

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина (71) Заявитель (54) ГЛЛЗУРЬ

2- 7

10-15

4- 8

1- 3

Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в производстве керамических облицовочных плиток.

Известна глазурь, включающая сле- 5 дующие компоненты, вес.Ъ: SiO> 36,045,8; Alp 0 2,0-8,33; 8,0g 4,4-40,0;

СаО 2,53-6,53; MgO 0,15-1,50; ZnO

0„15-1,50; sro 5,30-11,45; вао 0,502, 60; Na< О 1, 13-5, 13; ZrO 7, 50-17, 5210 (jl .

Недостатками данной глазури является высокая стоимость из-за большого содержания борного ангидрида (дО

40%). Кроме того, известно, что уве- 15 личение содержания ВоО снижает химическую устойчивость глазурных фритт,,а введение ВоО в глазурь в количествах, превышающйх 303, способствует вскипанию глазури, а также образова- 20 нию наколов.

Увеличение содержания Zr00(15-173) ведет к увеличению вязкости известной глазури и ухудшает ее разлив.

Глазурь имеет белизну 84-86%. 25

Наиболее близкой к изобретению по составу является глазурь, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: SiO 59,79-61,06; AlgOg, .10,22-10,47; Сао .10,36-10,64; MqO T,53-2,06; ZrOt

10, 03-10,85; NayO 1,53-1,60; К<0

1,16-1,22; ВаО 3,63-4,06 1.2).

Недостатком указанной глазури является невысокая белизна 78-803.

Целью изобретения является повышение белизны.

Достигается это тем, что глазурь, включающая Si02, ZrOg, Сао, А120о, NaaO, BaO, Mg0, К О, дополнительно содержит 820з. при следующем соотношении компонентов, вес.В:

SiO@- 40,5-51,5

Zr0 8,0-12,0

Сао 5,0- 7,0

А1 О

Na 0 3,0- 6,0

Вао 2,0- 7,0

И90 0,5- 2,0 к о 0,5- 2,0 в о 20,0-25,0

01ихтовый состав фритты следующий, вес.Ъ:

Песок 17-32

Сода 4-10

Поташ 1- 4

Углекислый барий

Каолин

Мел

Доломит

771034

Таблица 1

Состав Содержание компонентов, вес.% в составах

S i О А1> О 8 0 СаО Z r 0< К О Na 0 И90 Ba0

3,0 2,0 7,0

1 40 5 25 0

2 51 5 6,0 20,0

3 46,02 5,19 21,83

7,0 12,0 0,5

5,0 8,0 2,0

5,37 10,37 2,0

5,0 0,5 2,0

5,42. 0,5 3,3

Таблица 2

Интервал обжига, С

Срок обжига, мин

Ктр х 10

1/град

Блеск в балах по 5-ти бальной шкале

Белизна, Ъ

Глушение в балах по 5-ти бальной шкале

Качество поверхности, категория

Состав

5 940-980 27

5 — 940-980 27

5 5,34. 940-980 27

88

87

Формула изобретения

Составитель Т.Никульникова

Редактор T.rtåâÿòêo Техред М.Табакович Корректор .Синицкая

Заказ 7388/30 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Борный ангидрид 15-20

Циркон 10-17

Перемещенную шихту пропускают через сито с 36 атв./см . Варку фритты осуществляют во вращающейся печи в оличестве 400 кг в течение 4,5 ч ри 1350-1380 С. Помол фритты осуществляют в шаровых мельницах следующего. мельничного состава, %: фритты

95, каолина 5, МаС! 0,35, КМЦ 0,02.

Влажность шликера составляет 40-42%. при плотности 1,60 г/см> по ареометру, текучести 5 с. Помол глазури производят до остатка на сите Р 0056 до

0,07%. Глазурь наносят на утильные

Глазурь, включающая Si0, ZrOg, СаО, A l< 0>, Ма О, ВаО, Mg0, К О, о тл и ч а ю щ а я с я тем„ что, с целью повышения белизны, она дополнительно содержит В О при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Si0rZ 40,5-51,5

Z r0 8,0-12,0

СаО 5,0- 7,0

Аlg О . 3,0- 6,0

МадО 3,0- 6,0 плитки поливом. Расход глазури на одну плитку составляет 18 r.

Политой обжиг плиток производят в роликовой печи при 970 С продолжительностью 26 мин.

Начало размягчения глазури 770 С, конец размягчения 880©Ñ, т.е. интервал размягчения 90 С.

Коэффициент термического расширения глазури в интервале 20-400 С равен 6,08 ° 10 1/град.

Термостойкость глазури — 170 С.

В табл. 1 даны составы глазурей.

В табл. 2 даны физико-химические !

5 свойства составов.

ВаО 2,0- 7,0

И90 0,5- 2,0 к о

В О у 20,0-25,0.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 614049, кл. С 03 С 9/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 557063, кл. С 03 С 9/00, 1975 (прототип).