Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб

Патент 771037

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

!.. ™ - : сквя .1, . „: .> Ih I Е Ф

О П И С А ЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>771037

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0401.79 (2f ) 2710843/29-08

{5! ) М. Кл.

С 03 С 27/02

F L 58/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151080, Бюллетень HP 38

Дата опубликования описания 151080 (53) УДК ббпр.1.

055 3(088 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Гладуш, К.Б. Тверская и Б.В. Покровский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к области защиты труб от коррозии и может быть использовано для изготовления футерованных изнутри стеклом труб, предназначенных для долговременного транс- 5 портирования агрессивных продуктов

{сред).

Известен способ изготовления труб, футерованных изнутри стеклом, включающий совмещение стеклянного нагретого баллона, заполненного газом, с металлической трубой с последующим их охлаждением. При этом стеклянный баллон вводится в трубу при темпера-. туре красно-белого каления (стекла), а затем с помощью поддува газа стеклянный баллон прижимается к металлической трубе (1) .

Недостатком данного способа является то, что не обеспечивается получения качественного футерующего слоя по концам и на торцах трубы. Это объясняется тем, что при поддувке газа могут быть места с неравномерным расширением стеклянного баллона, в связи с чем баллон при поджатии к торцу металлической трубы утоняется.

Это снижает качество стыков при соединении этих труб в трубопровод для транспортирования агрессивных сред.

1 а

Известен также способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем совмещения с ней стеклянного баллона, заполненного газом, их нагрева с последующим охлаждением и термомеханической обработки торцов трубы (2) .

Этот способ улучшает. качество футерующего слоя по всей длине трубы за счет более равномерного и плотного прилегания стеклянного баллона, находящегося под равномерным давлением газа, к металлической трубе.

В то же время он не обеспечивает получения качественного футерующего слоя на концах металлической трубывЂ”

r. футерующем слое после эавершенйя процесса футерования образуются пузыри и трещины. Объясняется это тем, что в процессе совместного нагрева стеклянного баллона с трубой концы баллона прогреваются до температуры размягчения быстрее, чем стенка баллона внутри трубы, в результате чего концы баллона поджимаются к стенке концов трубы раньше, чем выходит воздух из зазора между внутренней поверхностью металлической трубы и баллоном, вытесняемый расширяющимся баллоном., -;»МФ» ... ЖФ

Формула изобретения фиг. 1 фиг.2

Целью изобретения является повы шение качества футерующего слоя.

Эта цель достигается тем, что перед совмещением стеклянного баллона с поверхностью трубы на его концы надевают стеклянные колпачки с перфорированным дном, причем баллон и кол пачки изготавливают иэ одной и той же марки стекла.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ (начальная стадия); на фиг, 2 вЂ” то же (конечная стадия).

Способ остеклования заключается в следующем..

Сначала изготавливают стеклянные колпачки с перфорированным дном и с 15 внутренним диаметром несколько большим (2-4 мм), чем наружный диаметр баллона, причем в торце колпачка выполнен скос от его наружного диаметра к внутреннему. Баллон 1 с надеты- щ ми на концы колпачками 2 вставляют в металлическую трубу 3, причем диаметр трубы несколько (на 2-5 мм) больше наружного диаметра колпачка 2.

Футерование металлической трубы 3 выполняют баллонами и колпачками, изготовленными из одной марки стекла, например из марки Ц-32, что обеспечивает образование футерующего слоя

4 без трещин.и пузырей.

Баллон с .колпачками вставляют в трубу 3, в которой футеровочный материал располагают так, чтобы длина колпачков перекрывала длину резьбы на концах металлической трубы (нарезанной ее части, или место, где предусматривается нарезка резьбы).

После совмещения баллона с трубой их подвергают нагреву при температуре 660-670 в течение 20-25 мин. При о нагреве воздух в баллоне расширяется 40 и поджимает размягченную стенку баллона к трубе изнутри. Процесс поджатия протекает от середины трубы к ее торцам, так как колпачки не дают прогреться до размягчения концам баллог

Ь»,,, (. 4 на. Это о тоятельство позволяет исключить образование пузырей в футерующем слое, так как до размягчения и поджатия к стенкЬ трубы концов баллона с надетыми колпачками проходит достаточно времени для полного выхода воздуха из полости между внутренней поверхностью трубы и баллоном.

Воздух из зазора между расширяющимся баллоном и колпачком выходит сквозь отверстия в дне колпачка, при этом на концах металлической трубы образуется утолщенный слой из футерующего стекла.

По окончании процесса поджатия футерующего слоя к внутренней поверхности трубы ее охлаждают. Прочность футерующего слоя и его качество по концам труб таковы, что позволяют беэ его разрушения выполнять нарезку резьбы с последующей эашлифовкой торцов для создания уплотнительной поверхности, предназначенной для соединения через химстойкую прокладку с аналогичной трубой при монтаже трубопровода.

1. Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем совмещения с ней стеклянного баллона, заполненного газом, их нагрева и последующего охлаждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества, перед совмещением стеклянного баллона с поверхностью труби

Э а его концы надевают стеклянные олпачки с перфорированным дном.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что баллон и колпачки изготавливают из одной марки стекла.

Источники информации, принятые Bo,âíèìàíèå при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 449236, кл. С 03 С 27/00, опублик. 1927.

2. Патент Японии Р 30-7736, кл. 2.21.В6, опублик. 1956.

ВНИИПИ Заказ 7388/30

Тираж 528 Подписное

Филиал, ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4