Способ получения высокоглиноземистого цемента

Способ получения высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-еу (22) Заявлено 010376 (21) 2328858j29-33 с присоединением заявки Ио (23) Г1риоритет

<3публиковано151080. Бюллетень А%38 (51)М. Кд.3

С 04 В 7/32

Гоеударствеииый комитет

СССР

«о аелам изобретеиий и открытий (53) УДК ббб.946. .2(088.83

1,!,ç. а опу":««иовами:» описания 15,1 80 (72) Авторы изобретения

В. И, Корнеев, B. В, Алдреев, М, М, Сычев, С.A. Суворов, .i4. Сиэяков и А,И. Алексеев

Ленингра»ский ардена Октябрьской Революции и ардена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Пенсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧ,Н М ВЫСОКОГПИНОЭЕМИСТОГО

J ьеГНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественна к способам получения высокоглиноземистых цементов. к

Известен способ получения высокоглиноземистого цемента путем раздельного получения основных минералов цемента CA и СА, которые затем размалывают f1) .

19

Наиболее близким к изаоретению по технической сущности является способ получения высакаглинаэемистого цемента путем совместного помола известковосодержащега компонента и глиног эема, обжига смеси и тонкого измель,чения полученного продукта $2) .

Недостатками данного способа яв,ляются низкая активность компонентов сырьевой смеси, например известкова- 2т1 го компонента, чта вызывает необходимость применения высоких (более

1450 C) температур синтеза, малый выход продуктов реализации, высокий расход деФицитного технического гли- 25 наэема.

Целью изобретения является повышение реакционной способности сырье:вой смеси и снижение температуры спек ания. ЗО

Достигается эта тем, ч-.с -в спа"обе получения высокоглиноземистага цемента путем совместного помола иэвестковасодержащега компонента и глинозема, обжига смеси и танка=а измельчения полученного продукта нэвестковосодержащий компонент получают осаждением из суспенэии щелочнаалюминатнога раствора и иэвести с т"-мпературой 50--100 С, а обжиг с."еru ведут при 1300--1400 С.

Способ осуществляют следующим образам.

1 л щелочно-алюминатнага раствора, налученного после выщелачивания глиноземсодержащих опеков (не4елинавых, бокситовых) с содержанием, г/л:

АЕО 77; si02 0,2; иа 0кз 77; на О„Б

i5 обрабатывают при 95 С 55 г извести, содержащей 95% СаО . Дозировку извести в алюминатный раствор ссуществляют из расчета получения гидраалюмината-гндрограната состава

Ca0 ° AH 0 ° 0,01 Ы0 -5,95 Н О. Полученные в результате обескремн ив ания гидроалюминаты-гидрогранаты отделяют фильтрацией и промывают до полной отмывки щелочи. После отмывки и сущки при 105 С полученные продукты смещнП

771041

Таблица 1

Компоненты шихты, В

Темпе- Время ратура синобжига, теза, оС ч

Химический состан, Ъ

Основные фазы Цемент гидроалюми- А P О нат

А 020 С аО MgO S 102

I 53,76

11 45,00

46,24

55,00

62,41 34,02

71,50 20,02

76,22 19,70

60,50 35,15

I I I 32,30

1 / 53, 3

67,70

47,7 х

Получен на основе обычных материалов — мела и окиси алюминияТ а б л и ц а 2

Цемент

Огнеупорность, С

Прочность при сжатии,кгс/см

2 н течение времени, сут

Сроки схнатынания, ч-мин

1 3 начало конец

I 1630 0 — 30 1 — 00

I I 1680 . 0 — 45 1 — 15

I I I 1710 2 — 00 4 — 20

IV 1540 0 — 30 1 " 45

520

630

415

595

350

Формула изобретения пературы спекания, изнестковосодержащий компонент получают осаждением из

Способ получения высокоглиноэемис- суспенэии щелочно-алюминатного расто того цемента путем совместного помо- 50 вора и извести с температурой 50-100 С, ла известковосодержащего компонента а обжиг смеси ведут при 1300-1400оC. и глинозема, обжига смеси и тонкого Источники информации, измельчения полученного продукта, принятые Во внимание при экспертизе отличающийся тем, что, с 1. Патент ГДР М 96222, целью повьзаения реакционной способ- 55 кл. 80 Ь 3/17, опублик. 12.03.73. ности сырьевой смеси и снижения тем- 2. Цемент, 1975, Р 5, с. 15-16.

Составитель A.Êóëàáóõoâà

Редактор Е.Хорина Техред С.Мигунова . Корректор Н.Григорук

Заказ 7389/30 Тираж 671 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают с окисью алюминия в соотношении

1:1, 1:1,5 и 1:2 в лабораторной мельнице. Полученные шихты подвергают спеканию при 1350-1400 С в течение

2 ч. Спеки содержат в качестве основных минералов однокальциевый алюминат и диалюминат кальция в соотношениях, определяемых составом исходным аихт.

В табл. 1 приведен состав синтези-, рованных цементов.

Приготовленные цементы затноряют водой при B/Ö = 0,30-0,35 и приготавливают образцы размером 1 ° 1 ° 1 см для определения активности, а также конуса для определения огнеупорности.

Результаты определения свойств цементов приведены в табл. 2.

0,46 2,50 CA 1300

0,43 2,10 Са 1350

СА2

0,29 1,32 CAg 1370

0,53 3,80 CA 1450

СА2