Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>771048 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (53)М. Хл.з

С 04 В 15/02 (22) Заявлено 100578 (21) 2613414/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1510,80. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 151080

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 970. .33(088.8) (72) Авторы изобретения

К.В.Чаус, Ю.В.Лабзина, Ю.М.Баженов, A.N.Êàçèõàíoâ и А.А.Гончарова (71 } Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбыщэва (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ EETOHHbK ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и .конструкций. 5

Известен способ формования бетонных иэделий путем объемного вакуумирования в герметично замкнутой камере (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, разогрев 15 смеси, укладку ее в форму и виброуплотнение при одновременном вакуумировании, снятие вакуума, повторное виброуплотнение и последующее твердение полученных изделий )2). 20

Недостатком известного способа формования бетонных иэделий является необходимость проведения процессов приготовления бетонной смеси, укладки ее в форму и уплотнения при постоянном разрежении в вакуумном объеме, что значиуельно усложняет процесс формования и требует дистанционного управления агрегатами установки.

Цель изобретения — упрощение процесса формования.

Поставленная цель достигается описываемым способом изготовления бетонных изделий, включающим вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в Форму, уплотнение с вибропригрузом и последующее твердение полученных изделий, причем компоненты бетонной смеси перед перемешиванием насыщают газом, по крайней мере одним из группы НС1, NH4, COr, С Н, (С Н4 + С 12 ) (H2S + Og) .

Сущность изобретения состоит в следующем.

В вакуумный объем помещают цемент, мелкий и крупный заполнитель (желательно пористый) н воду. В вакуумном объеме снижают давление до 10 ат.

При этом воздух.из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух на, поверхности твердой фазы удаляется.

Затем вакуумный объем наполняют реакционноспособным газом, например

СО, который адсорбируется на поверхности твердой фазы, заполняет поры сухих компонентов бетонной смеси и растворяется в воде. Насыщение сухих компонентОв бетонной смеси и воды

771048 е

Пример. Расход материалов ь.

I кг/м : цемент 390, песок 620, керамзит фракции 10-20 160, вода 250, 15 подвижность бетонной смеси 4-6 см.

В вакуумный объем помещают-цемент мелкий и крупный, заполнитель и воду, затем снижают давление до 10 ат.

2О При этом воздух из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух на поверхности твердой Фазы удаляется.

Затем вакуумный объем наполняется газом. Насыщение сухих компонеНтов бе тонной смеси и воды газами проводят при избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давления до атмосферного. Насыщенные газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешивают с водой, а за-

ЗО тем полученную бетонную смесь укладывают в форму и уплотняют.

Результаты испытания приведены в таблице.

Контроль ный образец . (без газа) Вид газа, применяемого для насыщения керамзита с 2Н/2+

+ С 1

H@S +

+ 02

CgHg

C02

Нс1 НН4

Объемная 1250 1310 1310 1300 1285 1270 1270 масса бе- 96 125,3 128,3 126,4 119,2 118,5 117,0 тона, KI ñ/см

Формула изобретения S5

Способ изготовления бетонных изделий„ включающий вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в форму, уплотнение с вибропригрузом и последующее

ЦНИИПИ Заказ 7390/31 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 газами проводят при нормальном (атмосферном) или избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давления до атмосферного. Насыщенные реакционноспособным газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешинают с водой, а затем полученную бетонную смесь укладывают в форму и уплотняют. Эти операции ведут при атмосферном давлении нне вакуумного объема. В процессе взаимодействия цемента с водой в жидкой фазе образуется гидрат окиси кальция Са(ОН)2, который вступает во взаимодействие с днуокисью углерода

СО по реакции:

Са(OH)2 +CO +ag = CaCOi + Н О.

В уложенной в Форму и уплотненной бетонной смеси продолжается химическая реакция газа СО с Са(OH)> . В результате реакции объем газовой фазы уменьшается, и в порах заполнителя и цемента создается разрежение, что приводит к отсосу воды, паровоздушной смеси и воздуха. иэ цементного теста и его уплотнению. С той же целью сухие компоненты. бетонной смеси могут насыщаться в камере смесями газов, способных взаимодействовать между собой с уменьшением объема или растворимыми в воде газами. В качестве реакционноспособных газов могут быть использованы газы: HCl, МН,(, СО, С7Н, (С Н4 + Сly ), (Н Б + 0 ).

С тем, чтобы сохранилась разница давлений снаружи и внутри снежеэаДанный способ формования изделий позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси эа счет отсоса свободной воды из цементного теста свежеуложенного бетона внутрь пористого заполнителя, поры которого с этой целью специально заполняют газом. формованного бетона, и чтобы не про- исходил подсос воздуха внутрь иэделия и не было снижения разрежения внутри опор, необходимо изолировать открытые поверхности от окружающей среды.

Пелесообразно н процессе течения реакций подвергать бетон до начала схватывания цемента постоянному или периодическому встряхиванию или вибрации для того, чтобы получить больший эффект уплотнения. твердение полученных изделий, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса Формования, компоненты бетонной смеси перед перемешиванием насыщают газом, по крайней мере одним иэ группы НС1, ИН4, СО, С Н z, (Cz H4.+C l z) (HzS +Oz) . „

Источники информации, принятые во ннимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 306239, кл. Е 05 G 21/06, 01.03.69.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 606987, кл. Е 04 G 21/06, 29.01.76 (прототип).