Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>771063 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0404,78 (21) 2599379/29-33 (51) Е. Кл.

С 04 8 33/22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1080, Бюллетень ¹ 38 (53) УДК (088.8) Дата опубликования описания 151080 (72) Авторы изобретенн я

Г.Д.Семченко, Л.П.Колесниченко, И.П.Рублевский и A.C.Ýïøòåéí

Харьковский ордена Ленина политехнический . институт им. -В.И.Ленина (71) 3aявитель (54) ИИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

2-4

Изобретение относится к области огнеупоров, в ТоМ числе к составам для изготовления огнеупорного подвижного припаса длЯ обжига изделий, например радиокерамики и ферритов.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этилсиликатную связку и магнийсодержащий компонент (13 .

Недостатком данной шихты является низкая термостойкость.

Целью изобретения является повышение термостойкости.

Достигается это тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этилсиликатную связку и магнийсодержащий компонент, дополнительно содержит плавленый корунд фракции 1-0,1 и

0,1-0,08 мм и гидрат алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента фторид магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокоглиноземистый шамот 57-бО

Этилсиликатная связка (в пересчете на SiOg)

Плавленый корунд фракции, мм:

1, 0-0,1 18-21

0,1-0,08 18-21

Гидрат алюминия 0,5-1,0 фторид магния 0,1-0,5

Приготовление огнеугоров предлагаемого состава заключается в следующем.

Добавку Фтористого магния смешивают с этилсиликатной связкой, этой смесью увлажняется крупное зерно наполнителя, предварительно покрытое раствором гидрата окиси алюминия, масса тщательно перемешивается, а затем последовательно добавляется

15 сначала высокоглиноземистый шамот фракции менее 0,08 мм, а затем корунд плавленый фракции 0,1-0,08 мм и высокоглиноземистый шамот фракции

1-0,5 мм. .Прессуют образцы при давле20 нии 600-800 кг/см, обжиг проводят при 14501580оС.

Пример 1. Крупное зерно 1-, 0,1 мм корундового (19 вес.%) и высокоглиноземистого наполнителя Фракции 3-1 мм (23 вес.%) перемешивают с раствором(0,7 вес,% ) гидрата глинозема плотностью 1,25 г/см, смешивают 0,3 вес.% фторида магния с 3 вес.% этилсиликатной связки

ЗО (в пересчете íà SiOy ) и увлажняют

771063

Предлаг соста

Характеристика

1-0,1

0,1-0,08

21 шамот Фракции, мм:

3-1

3- О, 5

1-0, 5 (0,5 (0,08 (0,06

18

53,25

0,9

Гидрат алюминия фторид магния

0,1

0,5

Окись магния

0,25 смесью крупнозернистый наполнитель, затем добавляют последовательно и перемешивают 17 вес.% высокоглиноземистого шамота фракции менее 0,08мм и 20 вес.% плавленого корунда мелких фракций 0,1-0,08 мм, а затем 17 вес.% высокоглиноэемистого шамота фракции

1-0,5 мм, массу перемешивают; прессуют изделия при 800 кг/см и обжигают при 1450©С.

Пример 2..0,5 вес.% фторида магния смешивают с этилсиликатной. связкой (4 вес.%) 0,5 вес.% раствора гидрата алюминия плотностью 1,25г/см, 3 перемешивают с 18 вес.% корунда плавленого фракции 1-0,1 мм, а затем добавляют высокоглиноземист ий шамот 3$ фракции 3-1 мм в количестве 27 вес.%, увлажняют смесью зтилсиликатной связки с фторидом магния, перемешивают, а после этого сначала добавляют 14 вес.% высокоглиноземистого шамон а Фракции З) менее 0,08 мм,18 вес.% корунда фракции 0,1-0,08 мм„ перемешивают, а затем добавляют 18 вес.% высокоглиноземистого шамота фракции 1-0,5 мм.

Состав, %: корунд плавленый фракции,мм:

Этилсиликатная связка

Крепитель синтетический универсальный

Массу тщательно перемешивают, прессуют при давлении 600 кг/см и обжига2. ют при 1540 С.

Пример 3. 2 вес.% этилсиликатной связки(в пересчете на 5(0ф смешивают с 0,1 вес.% фторида магния.

Корунд фракции 1-0,1 мм в количестве

21 вес.% смешивают с 21 вес.% высокоглиноэемистого шамота фракции 3-1 мм и 1,0 вес.% раствора гидрата алюминия плотностью 1,25 г/смэ, а затем увлажняют смесью фторида,магния и зтилсиликатной связки, тщательно перемешивают, а затем:последовательно добавляют 18 вес.% высокоглиноземистого шамота фракции менее 0,08 мм и 18 вес.% корунда плавленого фракции 0,1-0,08 мм, перемешивают с остальной массой, добавляют 18,9вес.% высокоглиноземистого шамота фракции

1-0,5 мм и всю массу еще перемешивают в течение 2-3 мин, прессуют образцы при давлении 800 кг/см и обжигают при 1580 С.

Состав и свойства образцов представлены в таблице.

Высокоглино- Каолиновый эемистый

2,0 16,0 (в пересчете на 6 i 0 ) 771063 Продолжение табл, Свойства образцов после обжига при 1550OC:

Литые образцы

30х30х30 мм

Прессованные образцы

30х30х30 мм предел прочности при сжатии, кг/см

1000

520 кажущаяся пористость, %

24,5

12,0 термостойкость, число термосмен 1000 С (вода) )60

18 температура обжига, С кажущаяся пористость, Ъ

1550

1000

24,5 термостойкость, число термосмен 1300оС (вода) 45

Формула изобретения

2-4

18-21

18-21

0,5-1,0

0,1-0,5

57-60

Составитель A. Кулабухова

Редактор Т. Девятко Техред A. Шепанская Корректор М.Демчик

Заказ 7390/31 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этилсиликатную связку и магнийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит плавленый корунд фракции 1-0,1 и 0,1-0,08 мм и гидрат алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента Фторид магния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высокоглиноземистый шамот

Этилсиликатная связка (в пересчете на 5i02)

Плавленый корунд фракции, мм:

1,0-0,1

0,1-0,08

Гидрат алюминия

Фторид магния

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

З5 по заявке Р 2571472,кл.С 04 В 33/22, 10.12.78.