Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респчблик

<>771065

l с с г

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 10. 79 {21) 2711600/29-33 (51) М. КЛ.

3 с присоединением заявки 4о—

С 04 В 35/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151080 Бюллетень 4о. 38 (53) УДЙ666. 71 (088. 8) Дата опубликования описания 171080 (72) Авторы изобретения

П. A . Иващенко, A. В. Иващенко и В. П. Варламов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций, им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при иэготов,пении стеновых керамических иэделий.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая, вес.%: глинистую связку 10-40 и железную руду 60-90 (1).

Основными недостатками иэделий, изготовленных из этой смеси, являютгя высокая температура обжига 12501350 С; использование богатых промьыленных руд, которые необходимы черной металлургии.

Все эти недостатки связаны с тем, что железо выполняет роль наполнителя и не участвует в фомировании кристаллизационной связки материала.

Наиболее близкой к изобретению является шихта, содержащая 58-83% по массе хвостов обогащения железистых кварцитов, 12-27% кальцийсодержащего компонента (известь или мел или гипс) и 5-15% активного кремнезема t2>.

Достижению поставленной цели способствует также использование в качестве кристаллизационной затравки волластонита.

Количественное соотношение компонентов в шихте регламентируется соОсновным недостатком материала, приготовленного иэ этой смеси, является относительно высокая температура обжига (1125-1150 С). 30

Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении. качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и кальцийсодержащий компонент, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента — волластонит и дополнительно уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хвосты обогащения железистых кварцитов 72-85

Волластонит 12-20

Уголь 3- 8

Приведенное соотношение компонентов обеспечивает активизацию процесса образования железосодержащих соединений при низких температурах обжига за счет создания в керамическом теле восстановительной среды.

771065, Т а б л и ц а 2

Формула изобретения

Отходы обогащения же. лезистых кварцитов

72

Уголь

3, 5 8

Составитель Л. Гастева

Редактор Т. Девятко Техред T.Èàòo÷êà КорректорМ. КссTe

Заказ 7391/32 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, держанием железа в хвостах обогаще ния и волластонита в породе.

Для более активного вовлечения кристаллического кварца отходов в реакцию образования желеэосодержащих соединений предварительно 10-20Ъ этих отходов измельчают до удельной поверхности 4000-5000 см /г, а волластони1 новую горную породу до 1000-2000 см /г, уголь дробят до прохождения через сито с размером отверстий в свету до

1,0 мм, а затем все тщательно перемешивают.

В процессе об ига сырца, изготовленного иэ этой шихты, в интервале температур 950-1050аC уголь выгорает, создавая при этом внутри изделий восстановительную среду, которая способствует протеканию реакции по следующим схемам:

2 е 0 + C — 6Fe0 + CO ..

2Fe O + C 4Fe0 + CO> QQ

2FeO + С, 2РеО + СО

2 Э

3а счет этих процессов резко повышается активность железа, что приводит даже при относительно низкой температуре (950-1050 С) к взаимодействию.его с природным волластонитом и образованию при этом сложных железистых соединений.

Пример. В лабораторных усло-виях из шихт, приведенных в табл. 1, изготавливают образцы цилиндры высотой и диаметром 50 мм.

Таблица 1

Составы контрольных шихт в Ъ по массе

Компонент Содержание компонентов в шихтах, массЪ

1 2 " 3.

Волластонит . 12 16 20

Образцы готовят полусухими прессованием иэ масс с влажностью 10Ъ при давлении 200 кгс/см . Полученные обраэцы обжигают гри 950, 1000 и 10 0 С в течение 2 и 3 ч.

Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.

950 3 930 2,07 12,4

2 1000 3 1025 2,09 10,7

3 1050 2 780 2,23 11,1

Таким образом, разработанный со став шихты позволяет получить качественные стеновые керамические иэделия на основе отходов обогащения железистых кварцитов при принятых на действующих керамических заводах температурах обжига.

Шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и кальцийсодержащий компонент„ о т л и ч а ю щ а я с н тем, что, с п4лью снижения температуры обжига, при сохранении качества изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента волластонит и дополнительно уголь при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ, Хвосты обогащения железистых кварцитов 72-85

Волластонит 12- И

Уголь 3- 8

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское саиде-.ельство СССР

Р 336297, кл. С 04 В 33/12„ 1972.

2. Авторское свидетельствo СССР

9. 611895, кл. С 04 В 35/16, 1976 (прототип).