Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П"И-"Ю-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« >771067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 09. 78 (21) 2661756/29-33 (51)М. Кл.з с присоединением заявки М

С 04 B 41/22

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень 1=- 38

Дата опубликования описания 171080 (53) УДК 625. 066 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. В. Якашвили, О. И. Кацитадзе, E. Г. Муджири, О. О. Пиросманишвили и A. A. Авлахашвили

Объединение специальных научно-реставрационных производственных мастерских Министерства культуры Грузинской

ССР и Тбилисский государственный университет (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к их упрочнению после формования и стверждения, и может быть использовано при производстве различных строительных изделий, например кирпичей, плит, стоек, балок, перемычек и т.д.

Известен способ обработки бетонных изделий путем пропитки высушенных изделий расплавом серы при 150158оС в течение 6-8 ч с последующим подъемом температуры в течение 0,51 ч до 160-180 С (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 15мому результату является способ изготовления строительных изделий, включающий приготовление бетонной смеси на минеральном вяжущем, формованио изделий с отверждением и про- 20 питку серой при 120-150 С (2). Бетонную смесь готовят на цементе, причем изделия после отверждения сушат в течение 24 ч при 121 С, пропитывают в течение 3 ч расплавом 2з серы.

Известные способы отличаются сложностью процесса, необходимостью сушки изделий, при этом достигается не. большая глубина пропитки. 30

Цель изобретения — повышение прочности изделий и упрощение процесса за счет исключения сушки.

Достигается зто тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление бетонной смеси на минеральном вяжущем, формование изделий с отверждением и пропитку серой при 120-150ОС, в бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле, вводят 2-3% кремнефтористого натрия, а пропитку производят в течение 12-15 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

В растворомешалку загружают наполнитель-андезитовую муку и кремнефтористый натрий 93%-ной концентрации, тщательно перемешивают, затем вводят натриевое жидкое стекло с модулем

2,4-2,5 и удельным весом 1,4-1,5 г/см и перемешивают, кремнефтористый натрий вводят в количестве 2 — 3% от веса жидкого стекла.

Полученную смесь заливают в форму в течение 20-25 мин после ее приготовления и выдерживают на воздухе

3-4 дня. Отвержденные изделия извлекают из форм и погружают в расплав серы при 140-150оС и выдерживают в

771067

Формула изобретения

Предел. прочности, кгс/см :

Мороэостойкость, количество циклов

Более Более Более Более

500 500 500 500

Составитель В, Лебедева

Редактор Т. евятко Техред Т.Маточка Корректор N. Коста

Заказ 7391/32 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение 12-15 ч. Затем изделия извлекают и охлаждают.

Результаты испытаний изделий после пропитки приведены в таблице..на из гиб 135 150 145 160 на сжатие 889 900 950 1000

Использование меньшего количества самого дорого из компонентов кремнефтористого натрия, упрощение процесса за счет исключения сушки и значительное повышение прочности после пропитки расплавом серы позволит при производстве только 10000 м лещадных плит сэкономить 1,5 млн. рублей.

Способ изготовления строительных иэделий, включающий приготовление бетонной смеси на минеральном вяжущем, формование изделий с отверждением и пропитку серой при 120-150 С, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности иэделий и упрощения процесса пропитки за счет исключения сушки, в бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле, вводят 2-3% кремнефтористого натрия, а пропитку производят в течение

2О 12-15 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 592803, кл. С 04 В 41./24, 1976.

2. Naihotra V. И. Deveiopment

of sulfurinfiitrated highstrength

concrete. - nJ. Amer. Concr. Inst".

1975, N 9, Proceedings, 72, 466-473 (прототип).