Установка для тепловой обработки бетонных изделий

Установка для тепловой обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ >771072

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11. 78 (21) 2682090/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет (51)М. Кла

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151080, Бюллетень 4о 38 (53) УДК 666.97 . 035. 55 (088. 8) Дата опубликования описания 17.1030 (72) Авторы изобретения

М. Н. Баранова, В. И. Петрушенко, A. Г. Потапьевский и Т. Г. Цебенко

Государственный проектный институт по проектированию промышленного и гражданского строительства (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ.

ИЗДЕЛИЙ.

Изобретение относится к произвоДству строительных изделий и конструкций.

Известна пропарочная камера непре- а рывного действия для термовлажностной обработки, строительных изделий, выполненная в виде двух отсеков, разделенных воздушной завесой и шторой, первый из которых, горизонтальный, служит для конвективного теплообме--. на между остывающими иэделиями, перемещаемыми по нижнему ярусу и нагревающимися, перемещаемыми по верхнему ярусу, а второй, вертикальный, — для выдержки иэделий при изотермивеском процессе (1).

Наиболее близкой из известных по гехнической сущности и достигаемому результату к описываемой является устаФзвка для тепловой обработки бетонных иэделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, иэотермической выдержки, охлаждения и систему принудительной циркуляции теплоносителя с перфорированным трубопроводом подачи пара, подключенным к источнику пароснабжения и расположенным в зоне изотермической выдержки и рециркуляционным трубопроводом, установленным в зоне подъема температуры (2.).

Недостатком известных камер является повышенный расход теплоносителя и низкое качество лицевой поверхности изделий.

Целью изобретения является снижение расхода теплоносителя и повышение качества лицевой поверхности иэделий.

Указанная цель достигается тем, что установка для тепловой обработки бетонных иэделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, иэотермической выдержки, охлаждения, перфорированный трубопровод подачи пара, подключенный к источнику пароснабжения и расположенный в зоне иэотермической выдержки, и рециркуляционный трубопровод, установленный в зоне подъема температуры, снабжена раэмещенньм в верхней части зоны подъема температуры экраном с подогревателями, подключенными к источнику пароснабжения и инжекционными соплами, установленными над экраном.

При этом рециркуляциоиный трубопровод снабжен выхлопным клапаном с регулирующей дроссельной заслонкой.

771072

На фиг. 1 изображена установка в плане; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б . фиг. 1.

Установка для тепловой. обработки бетонных изделий состоит из двух5 ветвевого туннеля 1, в котором на одятся обрабатываемые иэделия на поддон-вагонах 2, шторной двери 3, экрана 4 с подогревателями 5, подключенными к источнику пароснабже- 1© ния трубопроводом 6 и расположенного над первыми постами зоны подогрева изделий экрана, имеющего температуру поверхности выше 100 С и предназначенного для исключения конденсации пара и образования капежа, тру- !5 бопровода для отвода конденсата 7, инжекционных сопел 8 с системой подвода острого пара 9, расположенных непосредственно за шторной дверью между экраном и потЬлком туннеля, пере- 2О даточной .тележки 10, соединяющей первую ветвь 11 со второй ветвью 12 туннеля 1, толкателя 13, расположенного во второй ветви 12 туннеля и предназначенного для передачи всех поддон- 5 вагонов второй ветви туннеля на один шаг и последнего †.на формовочную линию, перфорированным трубопроводом 14 с системой подачи пара 15, расположенным под поддон-вагонами в зоне изотермического прогрева второй ветви 12 туннеля 1 и обеспечивающей поддержио вание в этой зоне температуры 90-95 С и влажности 100%, воздухозаборника 16, воэдуховодов 17, вентилятора рециркуйяционной системы 18, выхлопной трубы

19 с регулирующим дроссель-клапаном

20, предназначенной для сброса избытка паровоздушной смеси и обеспечивающей в камере атмосферное давление,сопла 21, расположенного в зоне подогре- 49 ва первой ветви 11 туннеля под поддон-вагонами.

Размер экрана 4, расположение воздухоэаборника 16 и сопла 21 зависит от заданного режима тепловой обработ- ки, т.е. от необходимого времени подогрева, изотермической выдержки и охлаждения изделий.

Работает установка следующим об- . разом.

При отключенном вентиляторе 18 шторная дверь 3 открывается, поддонвагон 2 с изделием передается в первую ветвь 11 туннеля 1 толкателем формовочной линии. Этим поддон-вагоном передвигаются все поддон-вагоны первой ветви на один шаг, а последний поступает на передаточную тележку 10 и за счет лунок в рельсах передаточной тележки скатывается и образует зазор между рядом стоящим под- @ дон-вагоном. Затем шторная дверь 3 з акрывается передаточная тележка 10

2 передвигается против второй ветви 1 туннеля 1, включается толкатель 13, которым забирается поддон-вагон с тележки 10 и, передвигаясь, продвигает все поддон-вагоны второй ветви на один шаг, причем последний из них поступает на формовочную линию. Одновременно с этим шторная дверь 3 вакрывается и включается вентилятор

18 рециркуляционной .системы.

При закрытой шторной двери камеры для обеспечения заданного режима по отдельным участкам (зонам), например в зоне подогрева температуры среды

60-80 С и влажности 40-60%, в зоне иэотермической выдержки температуры среды 95-100 С и влажности 100%, в зоне охлаждения с температуры среды

40 и влажности 40-60%, в сопла 8, подогреватели 5 и перфорированную трубу 14 по паропроводам 6-9-14 подается пар, а из подогревателей 5 по системе отвода конденсата 7 отводится конценсат.

Паровоздушная смесь, образованная частичным подсосом воздуха, через торец второй ветви 12 туннеля 1 и пара, подаваемого через перфорированную трубу 14 по воздуховодам 17, с помощью вентилятора 18 засасывается через воздухозаборник 16 и подается через сопла 21 под днища поддон-вагонов эоны подогрева первой ветви 11.

При этом за счет того, что паровоздушная смесь имеет влажность ниже

100%, а экран — температуру выше

100 С, а также за счет частичной кон- . денсации пара на холодных поддонах в зоне подогрева обеспечивается влажность 40-60% и температура 60-80 С, о исключается возможность конденсации пара на поверхности экрана и возникновения капежа над первыми постами зоны подогрева. Такой двусторонний прогрев изделия позволяет сократить время подогрева.

Пар, поступающий через инжекционные сопла 8, проходя по щели между экраном и потолком камеры частично нагревает экран и в конце его постулает в зону изотермической выдержки первой ветви 11 туннеля 1, обеспечивая в ней температуру 95-100 С и влажность 100%.

Пар, поступающий по перфорированному трубопроводу 14, обеспечивает в зоне изотермической выдержки второй ветви 12 туннеля 1 температуру

95-100 С и влажность 100%.

Вентилятор 18 через воздухозаборник 16 засасывает частично воздух через торец второй ветви 12 туннеля 1, который охлаждает изделия в зо- не охлаждения, а частично пар зоны иэотермической выдержки подает образовавшуюся паровоздушную смесь под поддон-вагоны эоны подогрева, интенсифицируя в ней процессы теплообмена, сокращая время разогрева поддонвагонов и изделий.

Перед открыванием шторной двери 3 вентилятор 18 выключается, дверь от771072 крывается и в туннель подается очередной поддон-вагон с изделием.

За счет инжекции пара выходящего

Мерез узкую щель между терморадиационным экраном 4 и потолком туннеля, подаваемого через сопла 8 будет некоторыи подсос воздуха через торец первой ветви 11 туннеля 1, что исключит выбивание пара в цех, который имеет место во всех камерах тун- нельной конструкции, и улучшит санитарно-гигиенические условия работающих.

Формула изобретения

1. Установка для тепловой обработки бетонных изделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, изотермической выдержки, охлаждения, перфорированный трубопровод подачи пара, подключенный к источнику пароснабжения и расположенный в зоне изотермической выдержки, и рециркуляционный трубопровод, установленный в зоне подъема температуры, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода теплоносителя и повышения качества лицевой поверхности иэделий, она снабжена размещенным в верхней части зоны подъеМа температуры экраном с подогревателями, подключенными к источнику пароснабжения и инжекционными соплами, установленными над экраном.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем; что, рециркуляционный трубопровод снабжен выхлопным клапаном с регулирующей дроссельной заслонкой.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 157252, кл. С 04 В 41/30, 1963.

2. Кронгауз С. Д. Тепловая обрарр глотка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона. М., Стройиздат, 1961, с. 135.

771072

Составитель 3. Рябова

Редактор Э. Шибаева Тех ед М.Петко Ко екто М. Коста

Заказ 7391/32 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москваю Ж 35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4