Эластомерная композиция
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
771135 (61) Дополнительное к авт. свил-ву
3 (5 I ) М. Кл. (22) Заявлено 25.01.79 (21)27119501/
2533671/05 с присоединением заявки ¹
C: 08 1 53/02
С 08 К 3/22
Гвсудафстеенхый кеннтет
СССР (2З) Приоритет 04. 10.77
Опубликовано 15,10.80. Бюллетень ¹38 ю лелем изобретений к етхрнтнй (53) УДK 678. .046(088.8) Дата опубликования описания 18.10.80
В. И. Малыхин, О. Л. Буканова, Р. М. Орехова, H. Г. Кузнецова, Г. А. Ниазашвили, В. И. Коротков;
Г. М. Толстопятов и Л. А. Шуманов (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский технохимический институт бытового обслуживания и Научно-исследовательский институт шинной промышленности (7I) Заявители (54) ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к эластомерной композиции с повышенным коэффициентом сцепления при трении по льду.
Известна эластомерная композиция, включающая термоэластопласт = на основе алиадиена с винилароматическими углеводородами — стирол-6утадиен-стирольный термоэластопласт, наполнитель— диатомитовую землю (l) .
Однако известная композиция обладает низким коэффициентом сцепления со льдом при температуре — 10 С. о
Цель изобретения состоит в повышении коэффициента сцепления со льдом при температуре — 10 С. о
Поставленная цель достигается тем, что эластомерная композиция, включающая термоэластопласт на основе алкадиена с винилароматическими углеводородами и наполнитель, в качестве термозластапласта содержит термоэластопласт на основе изопрена с 25-30 вес.% стирола или метилстирола, а в качестве наполнителя—
2 наполнитель, выбранный из группы: окись цинка, технический углерод, полистирол, пемза при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: термоэластопласт 100, наполнитель 10-30.
Пример 1 (испытание прототипа).
Для получения композиции по прототипу смешивают компоненты в следующих соотношениях, вес.ч.: стирол — бутадиен -стирольный термоэластопласт 100, циклогексан 468, гексан 3,96, диатомитовая земля 99,5, стеарат,алюминия 9,7.
Термоэластопласт и растворители загружают в смеситель и перемешивают до тех пор, пока полимер не растворится.
Затем добавляют диатомитовую землю и стеарат алюминия и перемешивают до получения однородной массы. Вышеуказанную композицию наносят на резиновый массив и высушивают при комнатной температуре до постоянного веса.
Из резиновых пластинок с нанесенной композицией вырезают образцы 32х32х х4 мм, а затем определяют силу трения
3 77 на трибометре ВТПД-r в атмосферных условиях по льду с температурой поверхности -10 С. Образец закрепляют
0 в металлической каретке и устанавливают на опорную поверхность льда. Давление создают грузом в 5 кг. Номинальное удельное давление . равно 50и г/см
Скорость скольжения образца на опорной поверхности 27 мм/мин задается мотором и многоступенчатым редуктором. Си- ла трения записывается мотором и многоступенчатым редуктором. Сила трения зацисывается на диаграмме электронного самопишущего потенциометра ЗПП-09.
Коэффициент трения рассчитывают по формуле:
AA = — э
Р где F — сила трения (кг), Р . - нормальное давление (кг) . ф — коэффициент трения.
В резу .ьтате получают коэффициент трения прототипа 0,5.
П р и, м е р 2. На лабораторных вальцах с размером валков 160х320 мм при 110-120 С в течение 10-20 мии
r îòîâÿò резиновую смесь на основе термоэластопласта стирал-бутадиен-стирол с содержанием стирола в полимере
25 вес,%, вводя в качестве наполнителя
30 вес.ч. окиси цинка.
Полученную резиновую смесь прессуют при 150 С на гидравлическом прессе с паровым обогревом в течение 5 мин при давлении 100 кгс/см с последующим . 2. охлаждением в прессе под давлением до температуры не выше 30 С, Образцы испытывают,. как в примере 1. В результате коэффициент трения данной компоо зиции по льду с температурой -10 С— составляет 0,50.
Пример 3. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь, отличающуюся тем, что в нее взамен термоэластопласта стирол-бутадиен-стирол вводят стирол-иэопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола в полимере 25 вес.% и вводят в качестве наполнителя 30 вес.ч. окиси цинка. Испытывают образцы, как в примере 1. В результате коэффициент трении данной композиции по льду с температурой -lO Ñ равен 0,80.
Пример 4. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь, отличающуюся тем, что. в нее взамен термоэластопласта стирол-бутадиен-стирол вводят стирол-изопрен-стироль1 135
4О
S0
55 ный термоэластопласт с содержанием стирола в полимере 25 вес. о с добавкой 30 вес.ч. полистирола. Образцы испытывают, как в примере 1. В результате коэффициент трения данной композиции по льду с температурой -10 С равен 0,70.
Пример 5. По методике, описанной в. примере 2, готовят резиновую смесь на основе стирол-бутадиен-стирольного термоэластопласта с содержанием стирола в полимере.30 вес.% и вводят в качестве наполнителя 30 вес.ч. технического углерода ПМ-100. Испытывают образцы, как в примере 1. В результате коэффициент трения данной композиции по льду с температурой — 0 С равен
0,40.
Пример 6. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь, отличающуюся тем, что в нее взамен термоэластопласта стирол-бутадиен-стирол вводят стирол-изопрен-стирольный термозластопласт с содержанием стирола в полимере 30% и вводят
30 вес.ч. технического углерода МП-100.
Испытывают образцы, как в примере 1.
В результате коэффициент трения данной композиции по льду с температурой — 10 С равен 0,60.
Пример 7. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь на основе стирол-бутадиен-стирольного термоэластопласта с содержанием стирола в полимере 30 вес.% и вводят в качестве наполнителя 10 вес.ч. пемзы.
Испытывают образцы, как в примере 1.
В результате коэффициент трения данной композиции по льду с температурой
-10 С составляет,0,55. о
Пример 8. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь, отличающуюся тем, что в нее взамен термоэластопласта стирол-бутадиен-стирол вводят стирол-изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола в полимере 30 вес.% и вводят в качестве наполнителя 10 вес.ч. пемзы. Испытывают образцы, как в примере 1. В результате коэффициент трения данной композиции по льду с температурой — 10 С равен 0,70.
Пример 9. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь, отличающуюся тем, что в нее вэа мен термоэластопласта стирол-бутадиен-стирол вводят g- метилстирол-иэопренg -метилстирольный термоэластоплас с содержанием о -метилстирола в полимере 30 вес.% и вводят в качестве на5 77 полнителя 10 вес ч. пемзы. Образцы испытывают, как в примере 1. В результате коэффициент трения данной композиа ции по льду с температурой -10 С раьен 0,80.
Пример 10. По методике, описанной в примере 2, готовят резиновую смесь на основе cTHpoJI-бутадиен-стирольного термоэластопласта с содержанием стирола в полимере 25 вес.% и введением 30 вес. ч. полистирола. Испытывают образцы, как в примере l.
В результате коэффициент трения данной композипии по льду с температурой -10 С равен 0,57.
Как видно из примеров, коэффициент сцепления со льдом при температуре о
-lO С у предложенной композиции повышается по сравнению с известной не менее, чем в 1,5-2 раза.
1 135 Ь
Фрмула изобретения
Эластомерная композиция, включаюцая термоэластопласт на основе алкадиена с винилароматическими углеводородами и наполнитель, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента сцепления со льдом нри о температуре -10 С, в качестве термоэластопласта композиция содержит термоэластопласт на основе изопрена с 2530 весЛ стирола или метилстирола, а в качестве наподнителя — наполнитель, выбранный из группы: .окись цинка, технический углерод, полистирол, пемза при следуккцем соотношении компонентов, вес.ч.: термоэластоплас 100, наполнитель 10-30.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе < 1. Патент США № 3878 147, кл. 260-18, опублик. 15.04.75 (прототип) ..Составитель Л. Реутова
Редактор Е. Хорина Техред Н.Koeanesa Корректор М. Пожо
Иаказ 7397/35 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4