Установка для горячего цинкования деталей

Установка для горячего цинкования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>771184 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260179 (21) 2720124/22-02 (51)М. Кл 3

С 23 С 1/14 с присоединением заявки Йо

ГосударственныМ комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень М 38 (53) УДК 621. 793. .5(088.8) Дата опубликования описания 151080

И. И.Мацевич, Л.М. Лапин, М. Г. Беркович, A.A.Öûìáàëþê и С.В.Бусел (72) Авторы изобретения

Конструкторско-технологическое бюро с опытньм производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудова. нию для нанесения защитных покрытий, преимущественно цинковых, и может быть использова%о в различных отраслях народного хозяйства. 5

Известны установки для цинкования деталей, содержащие ванну с расплавом, размещенную на поверхности расплава приводную коробку с Флюсом и механизм перемещения деталей через флюс и расплав (1);

Недостатками установок подобного рода является необходимость использования привода для перемещения флюсовой коробки и высокие удельные по- 15 тери тепла с открытой поверхности расплава, которые для чистой поверхности расплава с температурой 465 С составляют .18000 ккал/м ч. В то же время для расплава, покрытого Флюсом,20 эти потери составляют только 9001000 ккал/м ч.

Известна установка, содержащая ванну с расплавом, размещенный на всей поверхности расплава флюс и конвейер с подъемно-опускной секцией .и подвесками для транспортирования деталей и погружения в расплав (21.

Недостатком известной установки является загрязнение поверхности де- 30 талей флюсом и изгарью при их извлечении из расплава, что снижает качество покрытия. Для предотвращения эа-! грязнения поверхности деталей обычно вручную сгребают Флюс и иэгарь с по- . верхности расплава.

Целью изобретения является повышение производительностй и улучшение качества покрытия.

Указанная цель достигается тем, что известная установка, содержащая ванну для расплава, конвейер с подьемно-опускной секцией и подвесками для транспортирования деталей и их погружения в расплав, снабжена жест» ко закрепленной на подъемно-опускной секции плитой, толщина которой больше высоты слоя флюса в ванне.

На фиг. 1 изображена установкй в процессе погружения деталей в расплав, на фиг. 2 — то же в процессе извлечения деталей из расплава.

Установка содержит ванну 1 для расплава 2 и фаллоса 3. Для транспортирования изделий применен конвейер 4 с подъемно-опускной секцией 5. Подвеска 6 для изделий снабжена катками 7 и упорами 8 для привода от конвейера

4. На секции 5 посредством кронштейна 9 закреплена плита 10. Толщина

4 3

771184

Формула изобретения иа

ВНИИПИ Заказ 6632/37. Тирам 1074 Подписное

Ф иал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4,плиты больше высоты слоя флюса в ванне.

Установка рабстает следующим Образом.

С помощью конвейера 4 изделия пере- мещаются к ванне 1 для цинкования.

Подвеска фиксируется в секции 5 и посредством силового цилиндра опускается в ванну. Вместе с секцией 5 опускается плита 10. Секцию опускают до тех пор, пока плита 10 не вытеснит флюс в стороны, т.е. до опускания плиты на поверхность расплава

2. После выдерживания деталей в расплаве секцию 5 поднимают. При этом поднимается и плита 10, оставляя на поверхности расплава 2 "окно", и lS выходит подвеска 6 с деталями, которые затем конвейером 4 перемещаются к ванне охлаждения (на фигурах не показана), а на секцию 5 подают следующую повеску с деталями. Через 20

30-60 с "окно" на поверхйости расплава в ванне вновь заплывает флюсом, после чего производят погружение следующей подвески с деталями.

Установка для горячего цинкования деталей, содержащая ванну для распла. ва и флюса, конвейер с подвесками и подъемно-опускную секцию, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия, она снабже.на плитой, установленной на.подъемноопускной секции, причем толщина плиты больше высоты слоя флюса в ванне.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 540942, кл. С 23 С 1/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 316756, кл. С 23 С 1/14, 1969 (прототип).