Способ диффузионного силицирования стальных изделий

Способ диффузионного силицирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СРветскик

Социалистическик

Республик

Опубликовано 15,1 080.Бюллетень Но 38

Дата опубликования описания 151080 (51)М. Кл

С 23 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785. .5(088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Удовицкий (71) Заявитель

Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО СИЛИЦИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к химикотермической обработке готовых металлических изделий и может быть исполь зовано в раэличйых областях машиностроения для улучшения качеств изде- 5 лий, подвергающихся износу и коррозии.

По основному авт.св. Р 678083 известен способ диффузионного силицирования стальных иэделий в порош- 10 кообразной смеси прн 650-720 С наложением ультразвуковых колебаний (1).

Целью изобретения является повышение интенсификации процесса, улучшение сцепления диффузионного слоя с 15 основой и уменьшение остаточных напряжений в слое.

Для достижения поставленной цели по предлагаемому способу изделия устанавливают по плотной посадке в оправ- 20 ку иэ материала с коэффициентом термического расширения ниже, чем у материала изделия, оставляя открытой об. рабатываемую поверхность.

В результате выполнения указанных 25 действий при нагревании в процессе химико-термической обработки открытая силицируемая поверхность изделий испытывает напряжения сжатия, возрастающие с увеличением,температуры. Обра-3() 2 эующиеся на ней при этом дислокационные скопления интенсифицируют процесс диффузии. Кремний проникает в основу узкими языками, образуя гребенчатую границу слоя, вследствие чего улучшается сцепление его с основой. Постепенное снятие нагрузки по мере охлаждения способствуе г релаксации остаточных напряжений.

Пример. Испытания процесса проводят на образцах из стали Ст3, имеющих цилиндрическую форму, высотой 100 мм и диаметром ?О мм. Испытания проводят в смеси, содержащей (вес.В) 80 ферросилиция, 12 хлористого аммония и 8 окиси алюминия, в негерметичном контейнере при 700 С в течение 4 ч. Ультразвуковые колебания генерируют генератором типа

УЗГ-2,5 A с частотой 20-22 кГц и подают на образцы через преобразователь скорости конической формы. В первом случае колебания подают непосредственно на образцы, а во втором образцы устанавливают по плотной посадке в раму из меди размером 1701 х170 мк, толщиной 25 мм, имеющу-.о квадратное окно 100х100 мм (в которое и устанавливают 2 образца на расстоя771185

Формула изобретения

СОставитель Р.Клыкова

Редактор Г.Моэжечкова Техред Н. Бабурка Корректор С.Щомак

Заказ 6632/37 Тираж 1074 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нии 20 мм друг от друга и от стенок окна), и колебания подают на рамку.

Исследование структуры микрошлифов показало, что при обработке по известному способу на образцах получен силицированный слой толщиной до

0,25 мм, имеющий гладкую границу с основой. При обработке по предложенному способу толщина слоя составляет до 0,25 мм и при этом граница с ос новой имеет форму гребешка, входящи ми в основу на глубину до 0,6-0,7 мм.

Рентгенограммы обоих типов образцов показывают, что остаточные напряжения во втором случае в 1,2-1,4 раза меньше, чем в первом.

Предложенный способ позволяет улучшить качество наносимого слоя и увеличить количество обрабатываемых одновременно изделий эа счет подачи колебаний на рамку.

Способ диффузионного снлицнрования стальных изделий по авторскому свидетельству в 667788008833, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, улучшения сцепления диффузионного слоя с основой и уменьшения в нем остаточных напряжений, иэделия устанавливают по плотной посадке в оправку иэ материала с коэффициентом термического расширения ниже, чем у материала изделия, оставляя открытой обрабатываемую поверхность.

IS Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 678083, кл. С 23 С 9/00, 1976.