Способ определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
771195 (61) Дополнительное к авт. свид-ey— (22) Заявлено 221278 (21) 2704358/22-02 (> 3M Кл.
С 25 С 3/20 с присоединением заявки Ио—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 151080. Бюллетень Ио 38
Дата опубликования описания 15.10.80 (533 УДК 669 713.7(088.8) (72) Авторы изобретения
A. A. Ревазян, P.М. Казарян и A.Ñ. Деркач (71 ) Заявитель
Армянский научно-исслецовательский и проектный институт цветной металлургии (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖДУПОЛЮСНОГО РАССТОЯНИЯ
В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ!
Изобретение относится к области электролитического получения алюминия и может быть использовано для . определения междуполюсного расстояния в алюминиевых электролизерах.
Известен способ измерения междуполюсного расстояния в промышленных алюминиевых электролизерах, заключакщийся в том, что железный изогнутый стержень-"кочергу" помещают IO на несколько секунд в межэлектродное пространство под анодом, так, чтобы конец ее был погружен в жидкий катод ный металл, и по метке, оставленной алюминием, определяют междуполюсное 15 расстояние. Способ обладает большой погрешностью измерения.
Известен также способ измерения расстояния между электродами в электролизере для получения алюминия, сог-20 ласно которому между анодом и поверхностью катода вставляют крючкообразный измерительный стержень с прямым концом, устанавливаемый вертикально. Через десять секунд стержень вытаскивают и измеряют длину налипшего затвердевшего металла на прямом конце стержня (11.
Недостаток известного способа состоит в том, что полученные данные, 30 как правило, превышают величину реального междуполюсного расстояния.Это объясняется тем, что в измерениях не учитывается волнообразное движение катодного металла.
Целью изобретения является повышение точности измерения междуполюсного расстояния в условиях волнооб- . разного движения расплавленного металла.
Цель достигается тем, что цилиндрический стальной стержень вводят под анод так, чтобы его верхнее основание плотно прилегало к подошве анода, а нижний конец был погружен в расплавленный катодный металл.
На фиг. 1 схематически изображен алюминиевый электролизер с цилиндрическим стержнем для реализации предлагаемого способа, на фиг. 2 — стержень после выдержки в расплавленном катодном металле.
Цилиндрический стальной стержень 1, вводят под анод 2 таким образом, чтобы его основание 3 плотно прилегало к подошве анода, а нижний конец был погружен в расплавленный катодный металл 4. Под действием расплавленного катодного металла, находящегося в волнообразном движении, стальной стер771195
Формула изобретения
I| uz. 2
ВНИИПИ Заказ 6628/38 Тираж 698 Подписное
Филиал ППП Патент !, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жень частично растворяется, и участок его контакта с расплавленным ме таллом приобретает форму конуса. Высота образовавшегося конуса соразмерна высоте волны металла. Расстояние
6 „ соответствует максимальному значению, а Ь „„ — минимальному значению междуполюсного расстояния.
Использование описываемого способа позволит уточнить энергетические и тепловые режимы алюминиевого электролизера и на основе этого выявить воэможность дальнейшего снижения междуполюсного расстояния.
Способ определения междуполюсного расстояния в алюминиевом электролизере путем введения цилиндричес кого стального стержня в поданодное пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения в условиях волнообразного движения, расплавленного металла, цилиндрический стальной стержень вводят под анод, так, что его верхнее основание плотно прилегает к подошве анода, а .остальную часть погружают в расплавленный металл и выдерживают в нем до образования растворением стержня участка конической формы, высота которого соразмерна высоте волны, а расстояние от верхнего основания стержня до границ конического участка определяют соответственно минимальную и максимальную величину междуполюсного расстояния.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2О 1. Патент Японии. Р 45-32331, кл. 10 D 122.2, .1977.