Способ заключительной отделки текстильного полотна
Патент 771220
Авторы
Способ заключительной отделки текстильного полотна
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ нн771220
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 260279 (21) 2728002/28-12 с присоединением заявки ЙВ (23) Приоритет
D Q6 J 1/10
D 06 P 5/13
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 15,1080, Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 151QSQ (gg) УД(677.057. ,615 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения
В. В. Веселов, Б. Н. Мельников, Г.Д. 3 ахарова и Е. А. Осминин
Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. М. В. Фрунзе, Ивановский химико-технологический институт и Ивановский научно-исследовательский институт о ч тоб ной п смышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТ1ШЬНОГО
ПОЛОТНА.
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности.
Известен способ заключительной отделки текстильного полотна, включающий его плиссирование, печатание и термофиксацию складок (1).
Однако способ предусматривает операции, которые должны проводиться в отдельности на самостоятельных машинах,.например, обработку предконденсатом термореактивной смолы, но из-эа отсутствия этой операции получают недостаточно четкую фиксацию складок плиссе. 15
Цель изобретения — повышение производительности и качества отделанного полотна, Цель достигается за счет того, что в способе эащчючительной отделки по- 20 лотна ткани, включающем его плиссирование, печатание и термофиксацию складок, перед плиссированием полотно пропитывают раствором термореактивной смолы с последующим отжимом, 25 а плиссирование проводят вдоль полотна, при этом осуществляют его перед печатанием, а после термофиксации складок полотно сущат, затем его подвергают термостабилизации, причем температуру пропиточного раствора термореактивной смолы поддерживают в пределах 20-28 С, а u iæèìàют полотно до 75-95% влажности.
Кроме того, перед печатанием осуществляют предварительную фиксацию складок плиссированного полотна двухсторонним контактным нагревом, сушку плиссированного полотна проводят конвекторным обдувом при 110-140о C до 1-2% влажности, а термостибилиэацию осуществляют при 180-190 С в те20 30о
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Текстильное полотно пропитывают раствором предконденсатов термореак= тивных смол перед плиссированием, причем температура пропитывающего раствора 20-28 С, отжимают до 75-95% влажности, плиссируют, причем плиссирование проводят вдоль полотна перед напечатанием. Перед входом в жало встречных обогреваемых элементов на видимую сторону плиссированной мокроотжатой ткайи накладывают бумагу с красителем, которую вместе с плиссированной.тканью подвергают тепловой обработке при 180-240 С и удельчом давлении 3-6 кгс/см пог. путем
771220
5 натрия (5%) 500
Бикарбонат натрия 15
Вода 295
Лудигол 10
Эатем плиссированную ткань вместе с подложкой и красителем направляют в жало встречных обогреваемях цилинд- ф() ров с температурой поверхности 225 Й
10 С и удельном давлении 4,94 кгс/см пог. (удельное давление рассчитывают по показанию манометра и длине образующих контактирующих площадок цилинд одновременн го двухстороннего контактного теплового воздействия с последующим досушиванием цо 1-2% влажности и термостабилизируит в термостабилизируюших камерах при 180-190 С в течение 20-30 с, например,в камерах с ; «фракрасными излучателями непосредствейно в сфере текстильного отделочного производства .с последующей намоткой в рулон и транспорти,ровкой в готовом виде на швейные предприятия для изготовления швейных иэделий. Если используется ткань, в которой предконденсат термореактивной смолы находится в потенциально-активном состоянии, то ткань, намо.танную в рулон и оттранспортированн)гю )5 на швейную фабрику, хранят не балее шести месяцев до поступающего выполнения технологических операций в сфере швейного производства типа раскроя, пошива, влажно-тепловой обработки и стабилизации готовых швейных изделий.
Пример.Хлопчатобумажная сорочечная ткань арт.936 Талка,производства Ивановской прядильно-отделочной фабрики Красная Талка, после отбеливания пропитывают раствором лредконденсата термореактивной смолы для несминаемой отделки, содержащим следующие компоненты, г/л:
Карбамол ЦЭМ 125 39
Полиэтиленовая эмул ьси я
Мочевина
Хлористый магний (гексагидрат) 12,5
Время выдержки образца в растворе составляет порядка 1 с при температуре раствора в ванне 25flоС. Отжим выполняют на двухвальной плюсовке лабораторного типа ПЛ-2 и составляет 75+5%4О влажности. Эатем мокроотжатую ткань .направляют на плиссировочное устройство, плиссируют и перед входом в жало встречных обогреваемых,цилиндров на лицевую сторону складок плиссе накладывают подложку с красителем.
Приведены компоненты печатной краски, содержащиеся на подложке, r/êã:
Краситель 30
Вода горячая 50
Мочевина с водой (1:1) 100
Эапустка из альгината ров в системе гидроприжима), где подвергают одновременному контактному тепловому воздействию.
Такой способ подвода тепла к полотнищу мокроотжатой ткани вместе с красителем способствует более равномерному распределению предконденсата термореактивной смолы по толщине ткани и отдельных ее волокон, устойчивому закреплению складок плиссе, фиксированному переносу красителя на лицевую сторону плиссированной ткани.
Далее обработанную таким образом ткань, сушат при естественной циркуляции воздуха при 130-140 С до 1-2% влажности и термообрабатывают при, 180-190 С в течение 20-30 с.
Аналогичной разработке подвергают вискозную штапельную ткань арт. 72003 Лето прбиэводства Ивановской ткацкоотделочной фабрики им. О.A.Варенцовой. Ткань пропитывают раствором для несминаемой отделки,содер-. жащим следующие компоненты, г/л:
Карбамол. 250
Полиэтиленовая эмульсия 10
Хлористый магний (гексагидрат) 15
Дициандиамид 5
Вся остальная пооперационная технологическая проводка полностью соответствует вышеописанному примеру, кроме температуры поверхности цилиндров, которая равняется 200 «+10 С, так как масса одного квадратного метра ткани
1меньше>чем предыдущей.
Формула изобретения
1. Способ заключительной отделки текстильного полотна, включающий его плиссирование, печатание и термофиксацию складок, .о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества отделанного полотна, перед плиссированием полотно пропитывают раствором термореактивной смолы с последующим отжимом, а плиссирование проводят вдоль полотна, при этом осуществляют его перед печатанием, а после термофиксации складок полотно сушат, з атем его подвергают термостабилизации, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что температуру прапиточного раствора термореактивной смолы поддерживают в пределах 20-28 С.
3. Способ по и. 1, о т л и ч .а юшийся тем, что отжимают полотно до 75-95% влажности.
4. Способ по п, 1, о т л и ч а ю " шийся тем, что осуществляют предварительную фиксацию складок плиссированного полотна перед его печатанием.
5. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительную фиксацию складок и термофиксацию осу77122Я
Составитель Л. Ушакова
Техреду.Кастелевич
Корректор Н.Григорук
Редактор В.Трубченко
Тираж 492
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5.Закаэ 6637/39
Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляют двухсторонним контактным нагревом.
6. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сушку плиссированного полотна осуществляют конвективным обдувом при 110-140ОС до 1-2Ф влажности .
7. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - шийся тем, что термостабилиэацию осуществляют прн 180-190оC в течение
20-30 с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе
1. Заявка ФРГ Ю 2602184, кл. D 06 P 5/13, 1976.