Способ получения картона

Способ получения картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналистическнв

Республик н>771223

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к евт. свмд-ву (22) Заявлено 210878 (21) 2656902/29-12 (51)M. Кл.

0 21 В 1/32 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и .открытий

Опубликовано 15,10,80, Бюллетень Но З8

Дата опубликования описания 1 5,1080 (53) УДК 676.12 ° 02 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Н.Халандовский, Л.Н.Лаптев, Е.Е.Савицкий, Б.М.Горидько и Д.Т.Лямцев

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОНА

Изобретение относится к способу получения картона иэ смешанной маку латуры и может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности.

При производстве картона из смешанной макулатуры ее после роспуска очищают от грубых включений, сортируют, раэмалывают до требуемой степени помола и после дополнительной очистки отливают на кругло- или

10 плоскосеточной машине.

Однако смешанная макулатура содержит самые разнообразные по длине, природе и способу получения волокна и минеральный наполнитель. Соотноше- 15 ние их в бумажной массе, в связи с использованием смешанной макулатуры, практически регулированию не поддается. В связи с этим качество вырабатываемого картона не стабильно, осо- 20 бенно по прочностным показателям.Достигаемый известным способом уровень прочности позволяет использовать сме" щанную макулатуру лишь при производстве низкосортного коробочного картона. 2з

Из-эа значительного содержания коротких волокон, обрывков, мелочи, наполнителя обезвоживание макулатурной массы на сетках бумаго- и картоноделательных машин затруднено, при 30 этом существенно снижается производительность оборудования.

С целью развития бумагообразующих свойств всю макулатурную массу подвергают раэмолу, что приводит к увеличению доли коротких волокон массе, уменьшению их средней длины и, как следствие, к значительным безвозвратным потерям волокна при отливе и снижению прочностных покаэателер готовой продукции. Следует учесть отрицательное влияние на прочность картона наличия наполнителя..

Известен также способ подготовки бумажной массы, по которому бумажная масса перед размолом путем фракционирования разделяется на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции ,длинноволокнистую Фракцию затем подвергают размолу и соединяют с нераэмолотой коротковолокнистой фракцией (1) .

В результате использования этого способа при переработке макулатурной массы достигается снижение расхода электроэнергии на размол. Прочность бумаги и картона практически остается на одном и том-же уровне.Это объясняется тем, что независимо от способа подготовки массы готовая продукция

771223 включает в себя минеральный наполнитель в первоначальном количестве.

Целью изобретения является получение картона из смешанной макулатуры повышенной механической прочности и изделий из него. ;ель достигается тем, что в про-. цессе фракционирования иэ волокнистой массы выделяют и удаляют волокнистую фракцию с зольностью 8-,35% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают о"тан.иуюся часть волокнистой массы с зольпостью 1-4% до 20-40©ШР.

Предлагаемый способ заключается в следующем. Макулатуру после ее роспуска, очистки и сортирования, предварительного размола или без него разделяют путем фракционирования на две волокнистые фракции. Одну из них в количестве 5-50% от массы исходного абсолютно сухого вещества с зольностью 8-35% при помощи процесса фракционирования исключают иэ потока массы, поступающей, на картоноделательную машину. Оставшуюся часть мас.сы зольностью 1-4% раэмалывают до 2040ОШР и подают на картоноделательную машину.

Регулирование процессов фракционирования и размола осуществляют исходя иэ требований, предъявляемых к качеству картона и иэделий из него.

Выделенную высокозольную (8-35%) волокнистую фракцию используют при производстве других видов продукции.

Предлагаемый способ получения картона и макулатуры благодаря удалению из состава массы высокозольной волокнистой фракции значительно повышает механическую прочность картона, в первую очередь предел прочности при растяжении. Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом исключение из композиции кортона волокнистой фракции, содержащей значительное количество исходного минерального наполнителя, позволяет ускорить обезвоживание массы на сет ке картоноделательной машины и увеличить ее производительность. При необходимости предлагаемый способ позволяет увеличить толщину вырабатываемого картона., Получение картона из макулатуры по предлагаемому способу осуществлено н услониях опытного производства.

Пример 1. Смешанную макулатуру марки МС-6 распускают в гидрораэбивателе.. Степень помола массы после гидроразбивателя 17ОШР, ее зольность

7,4%. После роспуска массу насосом при концентрации 2,5-3,1% подают на опытный фракционатор (производительностью до 5 т/сут), оборудованный ситом с диаметром отверстий 1,2 мм, и отделяют от нее различное количество от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл. 1). Выделенная часть состоит из волокнистой фракции и минерального наполиителя. Остальную часть массы, представляюшую собой низкоэольную волокнистую фракцию, е размалывают до 25 ШР. После размола ниэкоэольную волокнистую фракцию подают в мешальный бассейн, разбавляют водой до требуемой концентрации, подают насосом в напорный ящик бумагоделательной машины и формуют из нее тонкий коробочный картон массой

75 г/м . Далее картон подвергают прессованию и сушке по известному способу. Для сравнения изготавливают картон по известному способу из нефракционированной макулатуры, размолотой

15 до 25оШР

Как следует из приведенных данных удаление высокозольной волокнистой фракции из массы положительно влияет на все прочностные показатели карто2О на. Причем с увеличением доли исключаемой из массы высокозольной волокнистой фракции прочность картона из низкозольной фракции последовательно воз- . растает. Так, например, с увеличением доли выделяемой массы 0-31,2% разрывная длина картона без высокозольной волокнистой фракции возросла почти в два раза, растяжимость — почти на 50%,сопротивление раэдиранию-на

30%,сопротивление продавливанию-почЗО ти в три раза.Особенно (табл.1)удаление высокозольной волокнистой фракции влияет на сопротивление излому.

Одновременно с увеличением прочности картона повышается и производительность сеточной части бумагоделательной машины (табл. 2). Удаление высокоэольной волокнистой фракции и минерального наполнителя способствует улучшению водоотдачи оставшейся массы (время обезвоживания уменьшается более чем в 1,5 раза).

Пример" 2.Смешанную макулату- ру марки МС-6 подготавлинают к отливу в примере 1.Однако ниэкозольную

45 фракцию, полученную после выделения различных количеств от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл.

2), размалывают перед отливом картона до 36 МР. Удаление высокоэольной волокнистой фракции иэ массы положительно влияет на все прочностные показатели картона. С увеличением доли выделяемой массы 0-47,6% разрывная длина картона без высокозольной фракции нозростает почти в 1,5 раза, растяжимость — на 40%, сопротивление раэдиранию — на 40%,сопротивление продавливанию — в 2,5 раза. Существенно увеличилось и сопротивление излому.

В два раза уменьшилось время обезвожинания, что позволяет говорить о возможности повышения произнодительности сеточной части бумагоделательной машины.

Предлагаемый способ получения картона из смешанной макулатуры будет

771223 внедрен на Светлогорском ЦВЗ.

Предлагаемый годовой экономический эффект составит 350 тыс. рубКоличество (числитель) и зольность (знаменатель) удаляемой высокозольной фракции, Ъ

Известный спо- 8/22,5 14/22,1 20,1/17,4 25,3/14 6 соб

31,2/13 1

15,5

16,5

Зольность отливок, В

3,3

3,7

3 9

4,3

7,4

5 6

Время обезвоживания, с

5,7

6,1

6,3

6,7

8,2

7,6

Разрывная длина, м

3800

3600

3630

3420

2060

3110

Растяжимость, В

1,6

1,8

1,6

1,5

1,4

1,3

49

27

Сопротивление раздиранию, r

79

76

Сопротивление продавливанию, кг/см"1,42 1,6

1,4

1,3

0,62 а б л и ц а! г

Количество (числитель) H зольность (знаменатель) удаляемой высокозольной фракции, Ъ

Наименование показателей оценки качества низкозольной фракции и картона из нее звестный способ 37,7/11,9 47,6/10,7

Степень помола низкоэольной фракции после фракционирования,о (Ilp

14,5

2,3

7,4

2,9

Зольность отливок, Ъ

Время обезвоживания, с

Разрывная длина, м

Растяжимость, В

5,1

5,6

10,6

4930

4340

3480

2,1

1,5

1,9 излому, перегибов1

413, 84

82

59 раздиранию, г

Сопротивление продавливанию, кг/см

2,03

1,74

0 81

Наименование пока зателей оценки качества низкоэол ной фракции и картона из нее

Степень помола низкозольной фракции после фракционирования, оШР

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление число двойных

Сопротивление

Предлагаемый способ позволит значительно повысить прочностные покаэатегели картона иэ смешанной макулатуры и изделий из него

Таблиц а 1

7712 23 ™

Формула изобретения

Составитель Г. Кочеток

Техред A.Щепанская

Редактор В.Трубченко

Корректор Н.Стец

Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 6639/39 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения картона путем очистки волокнистой массы, фракционирования, размола и последующего отлива полотна картона, о т л и ч а ющ ь. и с я тем, что, с целью получения картона повышенной механической прочности при использовании волокнистой массы иэ смешанной макулатуры, в процессе фракционирования иэ волокнистой массы выделяют-и удаляют волокнистую фракцию с эольностью 835% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают оставшуюся часть волокнистой массы с эольностью 1-4% до 20-40ОШР.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 444848, D 21 D 1/00, 1972.