Способ электрохимической отбелки целлюлозы

Способ электрохимической отбелки целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%сi 11% Цг Съ т у Я

Й А

ОП- С НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцнвлистическик

Республик р>771226

Ф м

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 190678 (21) 2630879/29-12 (51) М. КЛ.

3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

0 21 С 9/10

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1080, Бюллетень №38

Дата опубликования описания 181080 (S3) МК676. 1. 023. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Бабкин, М.И. Анисимова и Ю.К. Святкин

Иркутский институт органической химии Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОТБЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способу отбелки целлюлозы и.может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ электролитической 5 отбелки целлюлозы, по которому отбелку и делигнификацию проводят электролизом 2,5%-ных растворов хлористых солей (например, морской воды, рН 6,8) в присутствии 2%-ной суспензии целлю- 10 лозы в течение 6,5 ч при анодной плотности тока 0,03 A/см и смене электролита в процессе отбелки $1) .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, по которому отбелка целлюлозы осуществляется электролизом 6%-ных растворов хлористых солей с 2%-ной суспензией целлюлозы при анодной плотности тока 0,20-0,24 А/см и рН 2Q исходного электролита 2-2,5 2 .

Недостатком этого способа является то, что электролитическая отбелка ведется в стацивнарных условиях, когда окислители, выделяющиеся на аноде, 25 неравномерно проникают в суспензию целлюлозы и тем самым процесс отбелки сильно тормозится.

Цель изобретения — обеспечение равномерного доступа окислителей в целлюлозную массу и интенсификация процесса отбелки.

Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу электролиз 2%-ной суспензии .целлюлозной массы в 6%-ном водном растворе хлористых солей проводят непрерывно в электролизере с вращающимся анодом при анодной плотности тока 0,18-0,19 А/см с одновременным перемешиванием суспензии путем перемещения ее по спирали .

Для электролиза может быть использован электролизер, корпус которого выполнен из графита в виде полого цилиндра и служит катодом. Внутри цилиндра помещается сплошной цилиндрический графитовый анод, на который надет винтовой шнек из токонепроводящего материала, например фторопласта. Анод приводится во вращение с помощью электромотора с редуктором, позволяющим менять скорость вращения.

Соотношение поверхности анода и катода 1:2. Корпус электролизера расположен под углом 40-45с к горизонту.

Суспензия целлюлозы непрерывно поступает в нижнюю часть- электролизера, захватывается винтовым шнеком и постепенно поступает к выходу в верхней

7

8,3

Составитель А. Моносов

Редактор Е. Яковчик Техред N. Кузьма Корректор Н.Стец

Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6639/39.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

#i ! 4 > л 3

3 +,") 12Pq,»;,, -,, 4

Ф

i. > " 1 м r части. При этом винтовой шнек не толь- . Жесткость, О Бе 3 ко перемещает, но и перемешивает цел- Белизна, % 80 люлозную массу. Улучшение качества составляет по

При использовании предлагаемого жесткости 96,5Ъ, по белизне 48,1Ъ. способа отбелки за счет равномерного Пример 2. Процесс осущестдоступа окислителей в целлюлоэную мас- вляют по технологии описанной в при5

I су и возможного изменения механизма мере 1, но при следующих параметрах: электродного процесса в значительной Плотность тока, А/см 0,19 степени ускоряются химические реак- рН исходный 7 ции окислителей с лигнином и снижа- Скорость потока, л/ч 48 ется анодная плотность тока „цо 0,18- Время обработки

0,19 А/см . Степень делигнификации о элементарного объема, Ч. целлюлозы определяется временем обмин 5 работки элементарного объема, т.е. рН конечный 8,5 скоростью перемещения целлюлозы с Температура конечная, оС 45 помощью вращающегося анода. Полученная целлюлоза имеет следуюB результате электролиза темпера- 15 щие показатели: тура электролита повышается от комо

Жесткость Бе

1 натной до 40-45 С, à pH — от 6,5-7 Белизна, % 83 до 8,3-8,5. Улучшение качества составляет по

Качество исходной и беленой целлю- жесткости 98,8Ъ, по белизне 53,7%, лозы оценивалось по белизне (%) (ОБ )

Применение такого способа отбелки

ГОСТ 7690-60 и жесткости (Бе) позволяет значительно интенсифицироГОСТ 6845-54 (перманганатным методом). вать процесс за счет равномерного проникновения окислителей в целлюлозПример .1. Исходная целлюлоную массу. . за-небеленая целлюлоза, приготовленная по сульфатному способу варки из

50% сосны и 50% лиственницы (кордная).

Формула изобретения

Жесткость исходная, Бе 87

Белизна исходная, % 54

Способ электрохимической отбелки

2,0% целлюлозы суспендируют в

6%-ном растворе хлористого натрия и целлюлозы путем суспендирования ее в водном 6Ъ-ном растворе хлористых направляют в нижнюю часть электролизера. Редуктором устанавливают такое солей с последующим электролизом полученной суспензии, о т л и ч а ю— число оборотов анода, чтобы скорость шийся тем, что, с целью обеспепрохождения суспензии через электролизер составляла 60 л/ч. Включают ток З5 чения равномерного доступа окислителей в целлюлозную массу и интесифии ведут- отбелку целлюлозы при непрекации процесса, электролиз проводят рывном прохождении целлюлозной суснепрерывно в электролизере с вращаюпензии через электролизер. щимся анодом при анодной плотности

Параметры процесса: тока 0,18-0,19 A/ñì с одновременным

Плотность тока, А/см перемешиванием суспензии путем переВремя обработки мещения ее по спирали. элементарного объема, мин Источники информации, рН исходный принятые во внимание при экспертизе рН конечный 45 1. Патент Японии Р 47-38881, Температура конеч- кл. 39 А 481, 1972. ная О< 45 2. Авторское свидетельство СССР

Полученная целлюлоза имеет следую- Р 555190, кл. 0 21 С 9/10, 1976 щие показатели: (прототип).