Рабочее оборудование экскаватора

Рабочее оборудование экскаватора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П А Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (iiI 771254

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.79 (21) 2722953/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Е 02 F 5/30

Е 02 F 3/28

Гооударстееонык комитет

СССР

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 621.879.

34:624.139.

5 (088.8) по делам иэооретений и открытий

Л. А. Бляхер, В. И. Брусов, И. Л. Витис, А. Г. Гринблат, Н. И. Гаврилов, А. Г. Кириллов и Е. А. Крайнов (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро «СКБ-Мосстрой» ордена Ленина Главного управления по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве и Ковровский ордена Ленина

Экскаваторный завод Министерства строительного, дорожного и коммунального строительства СССР (71) Заявители (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано преимущественно для разработки мерзлого грунта.

Известно навесное рабочее оборудование для нарезания щелей в мерзлых и твердых грунтах, включающее установленный на базовой машине коробчатый корпус с размещенным в нем рабочим органом в виде шарнирно соединенной с силовым цилиндром штанги, на нижнем конце которой с противоположных сторон выполнены режущие кромки. Боковые поверхности штанги опираются на внутренние поверхности корпуса (1}.

Недостатком такого оборудования является отсутствие возможности производить одновременную экскавацию грунта.

Известно рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее рукоять, ковш, рыхлитель в виде шарнирно соединенной с рукоятью стойки с двусторонними зубьями и гидроцилиндры управления (2).

Недостатком указанного рабочего оборудования является малая производительность при экскавации грунта с опережающим нарезанием щелей, так как постоянная смена направления движения рыхлителя и требуемый многократный рабочий ход в том или ином направлении сопряжены со значительным сопротивлением резанию, обусловливаемым неизбежным контактом с грунтом зуба, противоположного режущему.

Целью изобретения является повышение производительности рабочего оборудования путем обеспечения реверсной фиксированной самоустановки зубьев.

Указанная цель достигается тем, что стойка выполнена из соединенных посредством поперечного шарнира несущей и рабочей

10 частей. При этом несущая часть выполнена с двусторонним ограничителем поворота рабочей части, которая установлена с возможностью смещения вдоль оси шарнира и подпружинена в направлении оси относительно несущей асТН.

Ограничитель несущей части выпол нен в виде замкнутого паза, в котором расположен хвостовик, имеющийся на рабочей части.

Конструктивно подпружиненное смещение рабочей части осуществляется тем, что нещ сущая часть выполнена с продольными пластинами, между которыми установлена рабочая часть. При этом одна из пластин закреплена жестко, а другая — с возможностью поперечного смещения и подпружинена.

1254

77 о

1s

20 т

46

4s

Формула изобретения

Для этого через подвижную пластину пропущены поперечные стержни, закрепленные на неподвижной пластине.

На стержнях между пластинами установлены распорные втулки.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — увеличенный фрагмент рыхлителя с узлом соединения режущей и рабочей частей стойки; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Рабочее оборудование включает шарнирно смонтированную на стреле 1 рукоять 2 с ковшом 3 и рыхлительной стойкой, выполненной составной из рабочей части 4 с двусторонними зубьями 5 и 6 и несущей части 7, которые шарнирно соединены между собой посредством оси 8. В рабочее оборудование входят также силовой цилиндр 9 поворота рукояти 2, силовой цилиндр 10 поворота ковша 3 и силовые цилиндры 11 поворота стойки. Несущая часть 7 стойки имеет паз

12, в котором с зазором установлен хвостовик 13 рабочей части 4, и выполняется в виде П-образной рамы, между балками 14 и

15 которой расположена рукоять 2, и при этом концы балок 14 и 15 шарнирно соединены посредством осей 16 со штоками силовых цилиндров 11.

Рама шарнирно посредством оси 17 закреплена на рукояти 2. Несущая часть 7 стойки снабжена фиксатором положения рабочей части 4, который установлен на ее основании 18 и выполнен из двух пластин

19 и 20. Пластина 19 жестко закреплена на основании 18, а пластина 20 установлена на направляющих стержнях 21 и может перемещаться по ним и взаимодействовать с хвостовиком 13 рабочей части 4 стойки под воздействием пружин 22, которые установлены на направляющих стержнях 21 с наружной стороны подвижной пластины 20 и зафиксированы гайками 23. На направляющих стержнях 21 установлены распорные втулки 24, длина которых выбрана меньше толщины хвостовика 13. Направляющие стержни 21 жестко закреплены на неподвижной пластине 19.

Размер паза 12 на несущей части 7 стойки выбран таким, что при прямом и обратном его ходе каждый зуб 5 и 6 рабочей части 4 устанавливается под оптимальным углом резания.

Работает оборудование экскаватора следующим образом.

Перед началом разработки грунта посредством силовых цилиндров 9 и 10 ковш

3 опирается на грунт, обеспечивая большую устойчивость. В процессе разработки породы при прямом ходе рыхлительной стойки передний зуб 5 упирается в грунт, затем выдвижением штоков силовых цилиндров 11 несущая часть 7 стойки поворачивается вокруг оси 17. При этом рабочая часть 4, упираясь хвостовиком 13 в переднюю стенку па4 за 12 несущей части 7, поворачивается вокруг оси 8, врезается своим зубом 5 в грунт и по дуге под оптимальным углом резания выносит его на поверхность. При обратном холостом ходе над поверхностью грунта сила трения, возникающая на хвостовике 13 под воздействием подпружиненной пластины 20 фиксатора, препятствует переходу рабочей части 4 стойки под собственным весом в другую сторону. Этим устраняется холостой ход перемещения зуба 5 на длину дуги, пропорциональной длине паза 12 на несущей части 7.

При обратном рабочем ходе рыхлительной стойки зуб 6 упирается. в грунт за счет втягивания штоков силовых цилиндров 11.

Несущая часть 7 рыхлительной стойки поворачивается вокруг оси 17 в обратном направлении. При этом рабочая часть 4 рыхлителя, поворачиваясь вокруг оси 8 и преодолевая силу трения подпружиненной пластины 20 фиксатора, перемещается хвостовиком 13 в противоположную сторону до упора в противоположную стенку паза 12 и зубом 6 врезается в грунт по дуге под оптимальным углом резания. Причем сила трения, возникающая на хвостовике 13 под воздействием подпружиненной пластины 20, также препятствует переходу рабочей части 4 в другую сторону от собственного веса при прямом холостом ходе над поверхностью грунта. В результате как при многократном прямом, так и многократном обратном рабочих ходах хвостовик 13 всегда находится в зафиксированном положении с помощью пластин 19 и 20, т. е. весь ход ц ток силовых цилиндров 11 используется на полезную работу.

При выламывании больших кусков грунта, не помещающихся в ковше, их можно захватывать путем зажатия зубом 6 рыхлителя и зубьями ковша 3. . Использование предлагаемого рабочего оборудования экскаватора обеспечивает возможность разработки грунта при его многократном прямом и многократном обратном рабочих ходах с оптимальными углами резания зубьев 5 и 6 и с исключением холостых ходов рыхлительной стойки. Это позволяет повысить производительность рабочего оборудования, так как весь ход поршней силовых цилиндров 11 участвует в разработке грунта. Отсутствует расход части хода поршней на перевод рабочей части 4 до упора хвостовика 13 в поперечные стенки паза 12.

1. Рабочее оборудование экскаватора, включающее рукоять, ковш, рыхлитель в виде шарнирно соединенной с рукоятью стойки с двусторонними зубьями и гидроцилиндры управления, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности пу771254

5 тем обеспечения реверсной фиксированной самоустановки зубьев, стойка выполнена из соединенных посредством поперечного шарнира несущей и рабочей частей, причем несущая часть выполнена с двусторонним ограничителем поворота рабочей части, которая установлена с возможностью смещения вдоль оси шарнира и подпружинена в направлении оси относительно несущей част.и.

2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что ограничитель несущей части выполнен в виде замкнутого паза, а рабочая часть имеет хвостовик, расположенный в пазу.

3. Оборудование по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что несущая часть выполнена с продольными пластинами, между которыми расположена рабочая часть, причем одна из пластин закреплена жестко, а другая — с возможностью поперечного смещения и подпружинена.

4. Оборудование по п. 3, отличающееся тем, что подвижная пластина связана с несущей частью посредством поперечных стержней, жестко закрепленных на неподвижной пластине и пропущенных через подвижную.

5. Оборудование по п. 4, отличающееся тем, что на стержнях между пластинами ус10 тановлены распорные втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 386095, кл. Е 02 F 5/30, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 377478, кл. Е 02 F 3/28, 1971.

771254

Составитель Н. Лихоперский

Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Тираж,713 Подписное

Редакор Г.Мозжечкова

Заказ 6644/41

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4