Устройство для закачки жидкости в скважину

Устройство для закачки жидкости в скважину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)ICAL»с EN 3Н сс. с дс1с ; ; с .. у .V k

О Й -И- -C""А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Советских

Соцмалмстмческмх

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 141278 (21) 2696494/22-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)рА. Кл 3

Е 21 В 43/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1080. Бюллетень М 38 (53) УДК 622.245..7(088.8) Дата опубликования описания 25.1p 80 (72) Авторы изобретения

P . С;Гурбанов, Э.М. Аббасов и A.Ä. Набиев (71) Заявитель

Азербайджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЧКИ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНУ

Изобретение относится к нефтяной и газовой промыаленностн и предназначено для разобщения пространств в скважине при ее эксплуатации и закачке жидкости в пласты.

Известно устройство для закачки жидкости в скважину, включакщее лифтовые трубы, перепускной клапан и пакер j1J. Устройство не обеспечивает надежной работы.

Известно устройство для закачки жидкости в скважину, включакщее лифтовые трубы, перепускной клапан, выполненный в виде корпуса с каналами и золотника, образующего с корпусом верхнюю и нижнюю камеры, проьвявочный клапан и пакер, состоящий из ствола с радиальными каналами, гидравлической манжеты и дифференциальной втулки, образукщей со стволом камеру (21.

Многократная посадка и распакеровка пакера производится от линии водовода. При этом октрывается задвижка, соединякщая водовод с лифтовыми трубами, и вода с большим расходом и давленйем попадает в зону обратного клапана, вследствие чего открывается обратный клапан, в зоне покера (затрубном и внутри2 трубном пространстве) выравнивается давление и уплотнительный элемент рукава не успевает раздуться. В результате этого не обеспечивается

5 герметичности гидравлического рукавного пакера.

Кроме того, при эксплуатации упло:. нительные элементы пакера и клапана остаются под действием движущей10 ся жидкости и механических примесей внутри скважинного оборудования, поэтому при длительной эксплуатации вероятность движения подвижных узлов и герметичности уплотнитель15 ных элементов уменьшается.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено кон29 центрично установленным внутри пакера патрубком, образукщим со стволом пакера заполненную жидкостью герметичную камеру, гидравлически связанную с камерой дифференциаль25 ной втулки и верхней камерой перепускного клапана.

На фиг. 1 представлено описываемое устр листве во время спуска в скважину, ла фиг. 2 - устройство

39 для подачи жидкости вовнутрь лиф771328

Формула изобретения

Устройство для закачки жидкости в скважину, включающее лифтовые трубы, перепускной клапан, выполненный в виде корпуса с каналами и золотника, образующего с корпусом верхнюю и нижнюю камеры, про35 мывочный клапан и пакер, состоящий из ствола с радиальными каналами, гидравлической манжеты и дифференциальной втулки, образующей со стволом камеру, о т л и ч а4р ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено концентрично установленным внутри пакера патрубком, образующим со стволом пакера

45 заполненную жидкостью герметичную камеру, гидравлически связанную с камерой дифференциальной втулки и верхней камерой перепускного клапана.

Источники информации, "О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 338811773355, кл. E 21 В 43/14, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 439595, кл. E 21 В 43/14, 1971

ы-55 (прототип). товых труб для посадки пакера и закачки жидкости в скважину; на фиг.3 устройство при распакеровке пакера и проведении обратной промывки скважины.

Устройство для закачки жидкости в скважину состоит из арматуры 1 устья, лифтовых труб 2, гидравлического рукавного пакера, перепускного клапана и промывочного клапана 3.

Гидравлический рукавный пакер состоит из ствола 4, на который надеты гидравлическая манжета 5, дифференциальная втулка б, образующая со ство лом камеру A. На стволе 4 размещен обратный клапан 7.

Перепускной клапан состоит из корпуса 8, на котором установлен золотник 9, образующий с корпусом верхнюю камеру Б и нижнюю В. Внутри пакера и перепускного клапана размещен патрубок 10, образующий герметичную камеру Г.

Перед началом спуска.скважинного оборудования в скважину через пробку 11 кольцевая камера Г и верхняя камера Б перепускного клапана заполняются жидкостью, например маслом.

После спуска скважинного оборудова- . ния на требуемые глубины подается давление во внутрь колонны лифтовых труб 2 (cM. Фиг. 2). Давление передается на нижнюю часть золотника 9, который начинает воздействовать на жидкость, находящуюся в камере Б и

Г. Объем камеры Б должен соответство вать объему подрукавной камеры.

При этом через обратный клапан

7 жидкость попадает и подрукавную полость и прижимает рукав к эксплуатационной колонне, что приводит к разобщению пространства. После этого отверстия 11 открываются и начи- нается закачка жидкости в пласт.

Золотник имеет запас хода Я на случай, если при эксплуатации имелся пропуск жидкости в подрукавной полос ти.

Для распакеровки пакера и проведе ния обратной прокачки скважины подается жидкость в затрубное пространство. Дифференциальная втулка 6 перемещается вниз, сообщая подрукавную полость с кольцевой камерой Г и

Б. При этом гидравлическая манжета

5 в силу своей упругости и давления, действующих в затрубном пространстве, возвращается в первоначальное положение. Таким образом, распакеров вается пакер, заставляя возвратить золотник 9 в первоначальное положение, в результате чего закрываются . отверстия 11 и жидкость через промывочный клапан 3 и лифтовые трубы 2 выходит на поверхнссть.

При повторной подаче жидкости в лифтовые трубы выше описанная операция повторяется.

Применение изобретения повышает надежность работы к долговечность скважинного оборудования для закачки жидкости в скважину, т.е. осуществляется постоянное смазывание уплотнительных элементов скважинного оборудования, исключается в период

15 эксплуатации попадание в подвижные узлы солоотложений, механических

r ° примесей и т.п..

Повышается качество работ при проведении исследовательских и

Щ профилактических операций на нагнетательных скважинах, так как при закачке любой жидкости уплотнительные элементы скважинного оборудования не встречаются с закачиваемым я5 агентом.

771328

Составитель A.Набиев

Техред Т.Маточка

Редактор Г.Моэжечкова

Корректор M.Êîñòà

Закаэ 6653/44 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4