Устройство для соединения трубопроводов

Устройство для соединения трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

771405 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2678681/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 16 L 37/28

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 20.10.80 (53) УДК 62!.643 (088.8) да делам изобретений и аткрытий (72) Авторы изобретения

А. В. Качанов и И. М. Гришина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к области авиастроения, в частности к устройствам для соединения трубопроводов топливных магистралей, препятствующим вытеканию топлива при расстыковке трубопроводов.

Известно устройство для соединения трубопроводов, содержащее корпусы, соединенные накидной гайкой, внутри которых размещены подпружиненные клапаны (1) .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежного герметичного запирания стыка при разь- 1о единении трубопроводов.

Известно также устройство для соединения трубоправодов, содержащее стыкуемые корпусы, соединенные накидкой гайкой, внутри которых выполнены направляющие для размещения клапанов со штоками и толкателями (2) .

Однако и это устройство обладает низкой надежностью, так как оно не обеспечивает исключения образования крайне нежелательной «газовой пробки» между запорными элементами.

Целью изобретения является повышение надежности соединения трубопроводов, расположенных под углом друг к другу.

Указанная цель достигается тем, что на одном из штоков установлен полый цилиндр с винтовым подпружиненным упором, а на другом выполнен бурт и установлена подпружиненная полая втулка, причем толкатели выполнены в виде вентилей, установленных в стыкуемых корпусах и контактирующих со штоками клапанов.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для соединения трубопроводов содержит стыкуемые корпусы 1 и 2, стягиваемые накидной гайкой 3, внутри которых выполнены направляющие 4 для размещения запорных клапанов 5 и 6. В корпусе 1 установлены толкатель 7 в виде вентиля и шток 8 со сферическим буртиком 9, свободный конец которого размещен в глухом отверстии 10 клапана 5. На штоке 8 установлена подпружиненная пружиной 11 полая втулка 12.

Запорный клапан 5 имеет уплотнительное кольцо 13, защищенное защитным кольцом 14, предохраняющим его от выдавливания из канавки 15. Кроме того,на клапане 5 имеется уплотнительная прокладка 16, ко771405 торая совместно с уплотнительным кольцом

13 обеспечивает герметичность полости В устройства в расстыкованном состоянии.

На клапане 6 закреплен с помощью резьбы один конец полого цилиндра 17, на другом конце которого, установленном в корпусе

2,. навинчен подпружиненный пружиной 18 упор 19. В полости цилиндра 17 размещен шток 20, одним концом проходящий сквозь клапан 6 и ввинченный в клапан 5, а другим концом, выполненным в виде квадрата 21 под ключ, контактирующий с толкателем 10

22 в виде вентиля, завинченного в корпус 2.

Полость В корпуса 1 соединена с выходным трубопроводом 23. Полость В корпуса 2 соединена с входным трубопроводом

24. Запорный клапан 6 имеет уплотнительное кольцо 25 с защитным кольцом 26 и уп1S лотнительную прокладку 27, за счет которых осуществляется герметичное соединение запорного клапана 6 с корпусом 2.

Работает устройство следующим образом.

При стыковке трубопроводов 23 и 24 гф затягивается гайка 3, вентиль 22 полностью вывинчивается из корпуса 2, втулка 12 отвинчивается до упора в гайку 28, установленную на конце штока 20. При этом пружина 18 освобождается, ослабляя притягивание цилиндра 17 с клапаном 6 к корпусу 2.

Гайка 28 притягивает друг к другу запорные клапаны 5 и 6 через шток 20, закрепленный на клапане 5, и цилиндр 17, установленный на клапане 6.

Вентилем 7 вывинчивается шток 8 на щ величину рабочего хода пакета стянутых клапанов 5 и 6, ослабляя пружину 11.

После этого завинчивается вентиль 22 в корпус 2, толкая через шток 20 стянутый пакет запорных клапанов 5 и 6 в полость В на величину рабочего хода до упора во втулку 12 штока 8. При этом клапаны перемещаются по направляющим 4 корпусов.

Направляющие 4 корпусов не выходят из зацепления с клапанами при перемещении их на величину рабочего хода.

После выведения стянутого пакета запорных клапанов 5 и 6 в полость В рабочая среда (топливо) начинает перетекать из входного трубопровода 24 в выходной трубопровод 23 через образованные при этом перепускные каналы 29. 4S

Уплотнительное кольцо 30 исключает попадание рабочей среды в полость Г между клапанами при стягивании запорных клапанов 5 и 6 в пакет.

Для отстыковки трубопроводов производят вывинчивание вентиля 22 полностью и ввинчивание в корпус 1 вентиля 7 до упора, сжимая пружину 11. При этом производится механическое поджатие запорного клапана 5 к посадочной поверхности корпуса, канал 29 закрывается. Втулку 12 завинчивают до упора в корпус 2, при этом пакет запорных клапанов 5 и 6 притягивается к корпусу

2. Далее с помощью ключа, надеваемого на квадрат 21, вывинчивается шток 20 с гайкой 28 и отвинчивается накидная гайка 3.

При этом трубопроводы 23 и 24 оказываются расстыкованными на две герметичные части.

Предлагаемое устройство обеспечивает многоразовую стыковку и расстыковку трубопроводов, расположенных под углом друг к другу, исключая образование «газовой пробки», приводящей к гидроудару, и попадание рабочей среды (топлива) в атмосферу после расстыковки, что повышает надежность устройства в целом и безопасность его обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для соединения трубопроводов, содержащее стыкуемые корпусы, соединенные между собой накидной гайкой, внутри которых выполнены направляющие для размещения клапанов со штоками, взаимодействующими с толкателями, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности соединения трубопроводов, расположенных под углом друг к другу, на один из штоков установлен полый цилиндр с винтовым подпружиненным упором, а на другом выполнен бурт и установлена подпружиненная полая втулка, причем толкатели выполнены в виде вентилей, установленных в стыкуемых корпусах и контактирующих со штоками клапанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 4 — 697, кл. 65 А 33, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 420847, кл. F 16 L 37/28, 1974.

A-4 фиг,2

Ф

b - овернугпо

Составитель В. Козуляев

Редактор Н. Аристова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 6663/48 Тираж 1095 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4