Фильтр-подогреватель

Фильтр-подогреватель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

T кц Tèx!" 11 с 4: лу

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ! Жттзн

Союз Советсйих

Социалистических

Республик 1„771435

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.10.78 (21) 2676129/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

F 27 В 7/14

Государстееиный комитет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 666.94. .041 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. К. Лопаткин, И. А. Рогиз, В. Г. Шевельков, О. И. Авраменко и В, Л. Барон

Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

Изобретение относится к теплообменным устройствам обжиговых агрегатов, например, вращающихся печей для тепловой обработки цементной сырьевой смеси.

Известен фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий три конических барабана, размещенных внутри корпуса печи, обращенных один к другому меньшими основаниями и образующих каскадную теплообменную поверхность. Для очистки поверхности барабанов закреплены очистительные цепи (1).

В таком фильтре ограничена площадь теплообмена, так как используются только площади верхних поверхностей конических барабанов. Основное назначение данного устройства — уменьшение пылевыноса из печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с обеих сторон барабан с отверстиями, соединенный посредством узлов крепления с внутренней поверхностью печи, жестко закрепленные основаниями на внут2 ренней поверхности печи загрузочные лопасти, тангенциально входящие в отверстия барабана, и размещенные внутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи (2).

Однако нельзя регулировать количество подаваемого шлама и возможен перелив шлама в направлении печи, что уменьшает эффективность теплообмена и усложняет эксплуатацию печи.

Кроме того, подогреватель шлама омы1о вается газами, температура которых 300—

360 С, а в некоторых случаях и выше, в результате температурного расширения металла происходит разрушение жестко закрепленных перегородок баоабана, вследствие чего сокращается срок службы подогре вателя.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и увеличение срока службы фильтра-подогревателя.

Цель достигается тем, что в фильтре2в подогревателе вращающейся печи, содержащем размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с обеих сторон барабан с отверстиями, соединенный посредством узлов крепления с внутренней

771435 поверхностью печи, жестко закрепленные основаниями на внутренней поверхности печи загрузочные лопасти, тангенциально входящие в отверстия барабана и размещенные внутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи, загрузочные лопасти выполнены в виде корытообразных лотков, вторая по ходу движения материала боковая стенка каждого из которых выдвинута вперед по периметру печи, образуя отсекатели, при этом отношение высоты второй по ходу движения материала боковой стенки лотка к высоте первой боковой стенки равно 1,5 — 2. Для компенсации возникающих тепловых деформаций узлы крепления барабана к внутренней поверхности печи выполнены в виде шарнирно закрепленных тангенциальных траверс. Для устранения деформаций траверс, корпус барабана выполнен составным из отдельных обечаек, смонтированных с тепловым зазором между ними.

Такая конструкция теплообменного устройства позволяет создавать каскадные потоки шлама при захвате и поднятии его логками при вращении печи, а также равномерно распределить материал Ito поверхности цепей в барабане и в пространстве между крепежными траверсами. Предлагаемый питатель в виде лотков дает возможность подавать необходимое количество шлама, так как количество его возможно регулировать длиной отсекателей. расIIîëoæåttíûх по периметру печи, и высотой ооковых стенок лотков питателя.

Испытания показали что В условиях вращения всей системы (печи, барабана, питателя и поступательного движения материала) отключение шлама по периметру печи в направлении ее вращения незначительное количество шлама, подаваемого в барабан, определяют отношением суммарной длины отсекателей к периметру печи и емкостью лотков. Если отсекатели расположить по всему периметру печи и при этом емкость ловушек лотков достаточна, то в барабан подают 100% шлама. Если отсекатели перекрывают 50% периметра печи, то и 50% уходит в теплообменный барабан. Таким образом, в зависимости от производительности и теплового напряжения печи, заранее регулируют количеств во подаваемого материала в барабан фильтра-подогревателя.

При вращении печи, снабженной предлагаемым. устройством, происходит автоматическое разделение потока шлама на две заранее определенные части. Одна часть шлама продолжает движение в пространстве между барабаном и корпусом печи, другая направляется внутрь теплообменного барабана.

При порционной подаче шлама в барабан питающим устройством шлам выливается на теплообменные цепи, расположенные как внутри барабана, так и в пространстве

14

4 между барабаном и корпусом лечи, при этом частично перемешивается, частично находится во взвешенном состоянии, контактирует как с теплообменными поверхностями, так и непосредственно с запыленным газовым потоком, что способствует интенсификации теплообмена и снижению пылеуноса.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтрподогреватель, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В фиг. 1; на фиг. 5 — лоток питателя с отсекателем, общий вид.

Фильтр-подогреватель состоит из отдельных обечаек 1, соединенных муфтой 2.

Внутри барабана и в пространстве между печью 3 и барабаном расположены теплообменные цепи 4. Крепление барабана к корпусу печи 3 осуществляется траверсами 5 и шарнирами 6.

Между печью и барабаном расположены корытообразные лотки 7, входящие одним концом тангенциально в отверстия 8 барабана, а вторым концом лотки 7 жестко закреплены к внутренним поверхностям корпуса печи 3. Боковые стенки 9 лотков 7 во внешней части закруглены с радиусом кривизны, равным радиусу корпуса печи 3, при этом внешняя часть второй по ходу движения материала боковой стенки 9 выдвинута по периметру печи 3 впсред и является отсекателем 10 шлама, ее высота по отношению к первой боковой стенке 9 соответственно относится как 1,5:1,0. Это соотношение высот необходимо для предотвращения перелива шлама в направлении уклона печи 3.

Фильтр-подогреватель работает следующим образом.

Шлам по течке 11 поступает во. внутреннее пространство вращающейся печи 3. Лотки 7, вращаясь вместе с печью 3 и барабаном выдвинутой по периметру печи 3 боковой стенкой 9, отсекают (в зависимости от длины) определенное количество шлама, который затем попадает в ловушку 12. При подъеме лотков 7 выше уровня барабана, шлам самотеком через отверстия 8 посредством направляющих 13 выливается внутрь барабана на теплообменные цепи 4, контактируя с ними, непосредственно с газовым потоком. Пройдя через барабан, нагретый шлам каскадными потоками сливается снова внутрь лечи 3.

Не захваченная лотками 7 и слившаяся с ННх при подъеме часть шлама попадает в пространство между корпусом печи 3 и барабаном, контактирует с, теплообменными цепями 4, дополнительно перемешивается траверсами 5, также частично находясь во взвешенном состоянии, непосредственно контактирует с газовым потоком.

Использование предлагаемого устройства Hd вращающихся печах позволит снизить температуру отходящих газов, расход тепла на обжиг при одновременном увеличении

771435

Формула изобретения производительности печи и снижения пылевы носа.

1. Фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с обеих сторон барабан с отверстиями, соединенный посредством узлов крепления с внутренней поверхностью печи, жестко закрепленные основаниями на внутренней поверхности печи загрузочные лопасти, тангенциально входящие в отверстия барабана и размещенные внутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и увеличения срока службы фильтра-подогревателя, загрузочные лопасти выполнены в виде корытообразных лотков, вторая по ходу движения материала боковая стенка каждого из которых выдвинута вперед по периметру печи, образуя отсекатели.

Ь

2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что отношение высоты второй по ходу движения материала боковой стенки лотка к высоте первой боковой стенки равно 1,5 — 2.

3. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что узлы крепления барабана к внутренней поверхности печи выполнены в виде шарнирно-закрепленных тангенциальных траверс.

4. Фильтр-подогреватель по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью устранения деформаций траверс, корпус барабана выполнен составным из отдельных обечаек, смонтированных с тепловым зазором между ними.

13 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 489922, кл. F 27 В 7/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2598422/29 — 34, кл. F 27 В 7/1б, 04.04.78 (прототип) .

Puz.5

Составитель Л. Петрова

Редактор М. Харитонова Техред К. Шуфрич Корректор С. Шомак

Заказ 6671/50 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4