Устройство для регулирования загрузки сыпучего материала в дробилку

Устройство для регулирования загрузки сыпучего материала в дробилку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснни

Соцналнстнческнк

Республик

11771624

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021078 (21) 2675723/18-24 (5<)

3 с присоединением заявки HP

G 05 D 7/06

В 02 С 23/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1080. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 15.1080 (53) УДК 621.646. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Дмитренко и И. В. Кулаковский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО

ИАТЕ РИАЛА B ДРОБИЛКУ

Изобретение относится к области измельчительной техники и предназна чено для автоматического изменения подачи продукта в дробилку, ее защиты от завалов перерабатываемым продуктом 5 в случае перегрузки электропривода дробилки или отключения подачи электроэнергии, а также облегчения запуска дробилки.

Известны устройства для регулирова10 ния загрузки сыпучего материала в дробилку, содержащие бункер, секторную заслонку, установленную под выходным патрубком бункера и поворачиваемую. вокруг оси исполнительным механизмом, 5 подключенным к автоматическому регулятору загрузки дробилки (1).

Недостатком этого устройства является отсутствие защиты дробилки от завалов в случае ее перегрузки или 2О отключения подачи электроэнергии и усложненная схема управления запуском дробилки.

Йаиболее близким по технической сущности к изобретению является уст- 25 ройство для регулирования загрузки сыпучего материала в дробилку, содержащее заслонку, исполнительный электродвигатель, связанный с винтом, на котором установлены гайки с дат- 30 чиками уровня, выходы которых подключены к первому и второму входам блока регулирования, первый выход и третий вход которого подключены соответственно к исполнительному электродвигателю и электродвигателю дробилки (2).

Однако такое устройство также ненадежно в работе, не обеспечивается автоматизация всего процесса.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

11оставленная цель достигается тем, что в устройство введены кинематически связанный с гайками электромагнит и датчик положения заслонки, подключенные соответственно ко второму выходу и четвертому входу блока регулирования, причем якорь электромагнита кинематически связан с заслонкой.

На фиг. 1 изображена схема устройства для регулирования загрузки сыпучего материала в дробилкут на фиг. 2 электрическая схема управления.

Устройство содержит бункер 1, в выпускной горловине которой расположена поворачиваемая вокруг оси 2 заслонка 3. К заслонке прикреплен рычаг 4, связанный с якорем 5 электромагнита 6.

Электромагнит 6 шарнирно связан с гай Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм .

771624 хами 7, перемещакщимися вдоль винта 8, врацение которого осуществляется исполнительным электродвигателем 9. На рычаге 4 или на заслонке установлен геркон 10, образующий с воздействующим на него постоянным магнитом 11

5 расположенным на гайках 7, датчик положения заслонки относительно электромагнита, для ограничения перемещения винтовой передачи служат датчики уровня образованные, например, герконами

12, 13 и постоянным магнитом 14. С ры- чагом заслонки соединена пружина 15, возвращающая заслонку в исходное, закрывающее бункер 1, положение. Исполнительный электродвигатель 9, электромагнит 6 и контакты датчиков положения 15 и уровня 10, 12, 13 подсоединены к блоку регулирования 16, на вход которого подается сигнал, пропорциональный тоНу или потребляемой мощности приводного электродвигателя 17 дробилки 18. Я

Электрическая схема управления (фиг. 2) содержит исполнительный электродвигатель 9 с фазовращательным конденсатором 19. Статорные обмотки электродвигателя 9 подключены к выход- ным тиристорам (симисторам) 20, 21, которые содержатся в блоке регулирования 16. Обмотка электромагнита 6 подсоединена к блоку регулирования (клеммы 22, 23) через балластное сопротивление (конденсатор 24 и резистор ЗО

25) . Параллельно обмотке подключен симистор 26. Управляюцие электроды симисторов подсоединены через резисторы

12 — 29 к электронному блоку 30 блока регулирования. Источник питания З5 (клеммы 31, 32) блока регулирования подключается к управляюцему электроду симистора 21 через резистор 33 или к электронному блоку 30 через переключающие контакты 34 датчика 10 поло-4П жения заслонки относительно электро магнита.

Датчик положения заслонки может быть выполнен и в виде электромагнитного реле 35 с контактами 34, подсоединяемого через выпрямительный мост 36 параллельно обмотке электромагнита 6.

Работает устройство следующим образом.

До включения устройства в работу заслонка 3 перекрывает выпускную горловину бункера 1, и перерабатываемый продукт в дробилку не поступает. Если якорь 5 отдален от электромагнита 6 и не замыкает магнитопровод электромаг55 нита, то и постоянный магнит 11 отдален от переключающего геркона 10 датчика положения заслонки. Через замкнутые контакты 34 геркона 10. и резистор 33 под действием напряжения ис-go точника питания через промежуток катод-управляюций электрод симистора 21 протекает ток, вызывакщий отпирание симистора 21 и включение исполнительного электродвигателя 9 в сторону ойускания электромагнита 7. Когда магнитопровод электромагнита приблизится к якорю 5, его индуктивное сопротивление резко возрастает, возрастает и напряжение на его обмотке до номинальной величины за счет перераспределения напряжения между обмоткой и баллас тным сопротивлением 24 - 25 . Электромагнит с определенной силой удерживает якорь и за счет этого осуцествляется передача момента от исполнительного электродвигателя 9 к заслонке 3. Одновременно постоянный магнит

11 приближается к геркону 10, переключая его контакты 34. При этом источник напряжения отключается от симистора 21 и подключается к электронному блоку 30. Когда после пуска приводного электродвигателя 17 дробилки 18 его ток уменьшается, электронный блок

30 вырабатывает команды, вызывающие отпирание симистора 20, и исполнительный электродвигатель 9 начинает вращаться в сторону подъема заслонки.

Поскольку симистор 26 заперт, напряжение на обмотке электромагнита 6 номинальное, и через винтовую пару и электромагнит исполнительный электродвигатель 9 поднимает рычаг 4. Заслонка поворачивается, увеличивая загрузку сыпучего материала в дробилку.

При увеличении нагрузки элеКтродвигателя 17 дробилки до нормы все три симистора заперты и исполнительный элек гродв игатель 9 останавливается, а заслонка 3 находится в неподвижном положении. При увеличении нагрузки электродвигателя дробилки 17 выше нормы под действием электронного блока

30 регулятора отпирается симистор 21 и исполнительный электродвигатель 9 поворачивает заслонку в сторону уменьшения щели.

В случае выключения электропривода дробилки или аварийного исчезновения напряжения питания электромагнит

6 обеспечивается, соединение винтовой пары с рычагом заслонки прекрацается, и под действием пружины 15 заслонка мгновенно поворачивается, закрывая горловину. Подача сыпучего материала в дробилку прекращается.

Аналогично при значительной перегрузке электропривода дробилки срабатывает узел перегрузки, содержащий в электронном блоке 30 автоматический регулятор, вызывающий отпирание симистора 26. Последний шунтирует обмотку электромагнита 6, вызывая его . отключение, и заслонка при этом мгновенно закрывается. Введение электромагнита и возвратной пружины позволяет исключить завал дробилки продуктом и исключить перегрузку его электропривода . Вместо пружины 15 для закрывания секторной заслонки может быть применен груз.

Поскольку электромагнит имеет перемещение в ограниченном диапазоне, 771624

Формула изобретения токоподвод к нему осуществляется гибким проводом, Ограничение диапазона хода гайки винтовой пары осуществляется при помощи постоянного магнита 14 и герконов 12, 13, контакты 37 и 38 которых при замыкании шунтируют цепи управления симистров 20 и 21, останавливая исполнительный электродвигатель

Датчик положения заслонки относительно электромагнита может быть вы- )Q .полнен в виде реле 35, подключаемого параллельно обмотке электромагнита

6 переменного тока. В этом случае геркон 10 и магнит 11 иэ конструкции питателя исключаются. 15

Работает датчик положения следующим образом.

Когда магнитопровод электромагнита разомкнут основная часть напряже-. ния питания источника 22 — 23 падает 2Ц на балластном сопротивлении.24, 25, так как индуктивное его сопротивление мало. Следовательно реле 35 будет выключено и через его контакты 34 будет подано напряжение, отпирающее си- Q5 мистор 21, обеспечивающий. вращение электродвигателя 9 в сторону сближения электромагнита с якорем. Когда магнитопровод электромагнита замыкается, индуктивное сопротивление элект-щ ромагнита резко возрастает, возрастает падение напряжения на нем эа счет резонанса напряжений с конденсатором

24 до номинальной величины, и срабатывает под его действием реле 35, пере-5 ключая контакты 34. При предложенном подключении электромагнита он сочета,ет в себе роль удерживающего электромагнита и датчика положения заслонки относительно электромагнита.

Таким образом, введение новых элементов и связей обеспечивает автоматизацию технологического процесса, исключает аварийные режимы и тем самым повышает надежность работы устройства. устройство для регулирования загрузки сыпучего материала в дробилку содержащее заслонку, исполнительный электродвигатель, связанный с винтом, на котором установлены гайки с датчиками уровня, выходы которых подключены к первому и второму входам блока регулирования, первый выход и третий вход которого подключены соответственно к исполнительному электродвига.телю и электродвигателю дробилки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, в него введены кинематически связанный с гайками электромагнит и датчик положения заслонки, подключенные соответственно ко второму выходу и четвертому входу блока регулирования, причем якорь электромагнита кинематически связан с заслонкой.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Попков С.Л. Автоматическое регулирование и управление процессами переработКи зерна. М., Колос, 1972, с. 209 - 210.

2. Патент Великобритании Р 1042568, кл. G 3 R, опублик. 1964 (прототип) .

771624 иС.

Сос тавитель Н. Гондакс азов а

Техред. Н..Граб Корректор В.Синицкая

Редактор Н.Каменская

Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6696/59

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4