Способ снижения термоэлектронной эмиссии

Способ снижения термоэлектронной эмиссии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 77209

СС.СР

Класс 21g, 19оз

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.i l o Ф

Л. П. Мальков

I !

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОЯНОЙ ЭМИССИИ

Заявлено 14 января 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 377292

Опубликовано 30 ноября 1949 года

Предметом изобретения является способ снижения термоэлектронной эмиссии деталей электронных ламп путем покрытия их защитным слоем материала, вследствие чего увеличивается раоота вылета электронов.

В настоящее время в ряде типов генераторных и приемноусилительных ламп для уменьшения термоэлектронной эмиссии сеток, а также для снижения температуры анодов применяется их чернение .и покрытие цирконием, золотом или окисью титана.

Чернение и покрыггие окисью титана имеет тот недостаток, что полученные пленки вследствие недостаточной сцепляемости часто осыпаются, чем оголяют основной материал сеток и анодов.

Применение металлического порошкообразного циркония вследствие его высокой пирофорности требует специальной организации рабочего места.

Согласно изобретению, в .качестве покрытий никелевых, молибденовых или вольфрамовых деталей, входящих в арматуру ламп, предлагаются карбиды некоторых тугоплавких металлов определенного химического состава, приготовленные в виде тончайших порожков, например, карбид вольфрама состав WC, кар20 свод. Вмиудк и. 1949 ° . бид титана — TiC, карбид циркония—

ZrC, карбид молибдена Мо2С, карбид тантала — ТаС, карбид бора — ВС.

Указанные карбиды получают путем шихтования с сажей металлических порошков, взятых в стехиометрических, количествах,,или окислов металлов, взятых из расчета восстановления и карбюрации, и последующего нагрева шихты при температу ре 1500 †21 в течение 10—

30 мин. в печи с вольфрамовым или молибденовым сопротивлением.

В качестве защитной газовой среды в печи применяют водород. Шихту набивают в угольные или графнтовые патроны и в таком виде загружают в печь

Полученные карбиды подвергают мокрому размолу в мельницах из нержавеющей стали с шатрами из твердого сплава или (что лучше) в мельнице, футерованной твердым сплавом, с шарами из твердого;спла ва. Жидкостью при размоле служит спирт.

Высокая твердость футеровки и шаров, а также высокий удельный вес шаров, достигающий 14,5,обеспечивают высокую степень помола (размер зерен ниже двух микрон).

Тонко размолотые карбиды в виде суспензп.. с нитролако : и апетоном

30 ) № 77209

ЗС6 наносят пульверизацией,или иным путем тонким слоем на детали элек тронных ламп (сетки, аноды и т. п.) „ которые затем подвергают обжигу в вакууме при температуре 1200—

1450 для удаления нитролака и закрепления слоя карбида, Окончательное закрепление слоя карбида может быть достигнуто во время откачки ламп.

Применение мелкозернистых карбидов преследует цель добиться по- . лучения тончайших л максимально плотных слоев покрытия деталей .

Чтобы нанесенный слой карбида после обжига в вакууме имел прочную связь с основанием, а частицы карбида — между собой, целесооб разно к карбиду примешивать от 1 до 6% (лучше от 1 до 3%) порошка металлов железной группы (Ni и Со) или смеси этих металлов, причем в случае нанесения карбида вольфрама и молибдена добавляют кобальт, а в случае нанесения карбидов титана, циркония и тантала добавляют никель.

Применение карбидов с добавкой металла железной группы обеспечиОтв. редактор М. М. Акишин вает получение покрытия в виде тонкой пленки сплава состава

WCCa, TiCNi и т. и.

Приведенные выше карбиды могут быть заменены сложными карбидамн (типа WC, TiC, ТаС, TiC и т. п.), взятыми без добавки или с добавкой металла железной группы.

В качестве добавки в этом случае рекомендуется или только никель, нли смесь никеля и кобальта.

Предмет изобретения

1. Способ снижения термоэлектронной эмиссии деталей электронных ламп путем применения покрытия этих деталей, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве покрытия применяют карбиды металлов (например, WC, TiC, ТаС, ВС и т. п.) в виде тонко дисперсных порошков.

2. Способ по п. 1, отл ич а юшийся тем, что порошки карбидов получают в условиях высокотемпературной кратковременной карбю рации с последующим мокрым размолом в шаровой мельнице. р елкктор H. К. Короленко