Магнитно-люминесцентный порошок для дефектоскопии

Магнитно-люминесцентный порошок для дефектоскопии

Реферат

 

Магнитно-люминесцентный порошок для дефектоскопии, включающий люминофор - 1,8-нафтоилен-1¹, 2¹-бензимидазол, связующее - полиметилметакрилат и магнитный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности люминесценции и выявляющей способности, в качестве магнитного порошка он содержит никель-цинковый феррит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 1,8-нафтоилен-1¹,2¹-бензимидазол - 8 - 10 Никель-цинковый феррит - 88,5 - 91 Полиметилметакрилат - Остальное

Изобретение относится к области производства магнитно-люминесцентных порошков, применяемых для обнаружения поверхностных и подповерхностных тонких нарушений сплошности в деталях и изделиях из ферромагнитных материалов. Магнитно-люминесцентный порошок представляет собой частицы магнитного порошка, покрытие люминесцирующей пленкой связующего. Такие порошки применяются в дефектоскопии чаще всего в виде водных или масляных суспензий. Одна из основных характеристик магнитно-люминесцентного порошка, выявляющая способность, существенно зависит от его интенсивности люминесценции. Интенсивно люминесцирующий порошок дает более четкие и контрастные следы на дефекте, благодаря этому быстрее и надежнее выявляются мелкие дефекты, меньше утомляется зрение дефектоскописта, повышается производительность труда. Известен магнито-люминесцентный порошок, состоящий из карбонильного железа и флуоресцирующей смолы [1] Указанный магнито-люминесцентный порошок не может быть использован для выявления тонких нарушений сплошности, т.к. он имеет низкую интенсивность люминесценции и выявляющую способность. Следы порошка, осевшего на дефектах мало контрастны при ультрафиолетовом освещении, поэтому мелкие дефекты могут быть не обнаружены. Наиболее близким по составу является магнито-люминесцентный порошок на основе черного магнитного порошка, содержащего в качестве люминофора - 1,8-нафтоилен-1¹, 2¹-бензимидазол и в качестве связующего - полиметилметакрилат [2] Указанный магнито-люминесцентный порошок имеет недостаточно высокую интенсивность люминесценции (см. табл. 1); для обнаружения мелких дефектов необходимо напрягать зрение, что приводит к быстрой утомляемости дефектоскописта, снижению надежности контроля и производительности труда. Эти недостатки особенно проявляются при использовании порошка для контроля деталей на автоматических дефектоскопических линиях, где продолжительность осмотра каждой детали регламентируется временем ее прохождения по конвейеру. В связи с ограничением времени осмотра деталей мелкие дефекты могут быть не обнаружены. Поставленная цель достигается магнитно-люминесцентным порошком, содержащим люминофор-1,8-нафтоилен-1¹,2¹-бензимидазол, связующее полиметилметакрила и в качестве магнитного порошка содержит никель-цинковый феррит при следующем соотношении ингредиентов в мас. 1,8-нафтоилен-1¹,2¹-бензимидазол 8-10 Никель-цинковый феррит 88,5-91 Полиметилметакрилат остальное. Отличительным признаком изобретения является использование магнитного порошка никель-цинкового феррита. Введение в состав в качестве магнитного порошка никель-цинкового феррита и подбор ингредиентов в указанных пределах является удачным сочетанием, позволяющим создать магнитно-люминесцентный состав с более высокой интенсивностью люминесценции и выявляющей способностью. В таблице приведены значения интенсивности люминесценции и выявляющей способности магнитно-люминесцентных порошков заявляемого состава в сравнении с прототипом. Как видно из данных таблицы, предложенный магнитно-люминесцентный порошок, приготовленный при указанном выше соотношении ингредиентов имеет интенсивность люминесценции в 2 раза более высокую, а выявляющую способность в водных суспензиях на 10% выше, чем прототип; нарушение рецептуры (позиции I и V) приводит к снижению основных показателей порошка. Приготовление магнитно-люминесцентного порошка. В шаровой мельнице смешивают 276 г никель-цинкового феррита с 24 г 1,8-нафтоилен-1¹, 2¹-бензимидазола до однородности. Полученную смесь обрабатывают при перемешивании 1%-ным раствором полиметилметакралата в хлористом метилене, с последующим удалением хлористого метилена под вакуумом при комнатной температуре, затем измельчают и просеивают через сито 0063. После этого порошок готов к применению. Метод контроля с помощью предлагаемого порошка заключается в том, что приготавливают водную суспензию магнито-люминесцентного порошка (5 г/л), контролируемую деталь намагничивают, обрабатывают полученной суспензией, а затем осматривают в ультрафиолетовом свете. В места дефектов оседает магнитно-люминесцентный порошок, который ярко люминесцирует, указывая на наличие микродефектов. Полученный по предложеной рецептуре магнитно-люминесцентный порошок имеет интенсивность люминесценции в 2 раза более высокую, а его выявляющая способность на 10% выше по сравнению с прототипом, что повышает чувствительность к выявлению тонких дефектов и расширяет область его использования для контроля деталей ответственного назначения. Предварительное опробование разработанного магнитно-люминесцентного порошка дало положительные результаты и показало целесообразность использования его в заводском контроле.

Формула изобретения

Магнитно-люминесцентный порошок для дефектоскопии, включающий люминофор 1,8-нафтоилен-1¹, 2¹-бензимидазол, связующее - полиметилметакрилат и магнитный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности люминесценции и выявляющей способности, в качестве магнитного порошка он содержит никель-цинковый феррит при следующем соотношении ингредиентов, мас. 1,8-Нафтоилен-1¹,2¹-бензимидазол 8 10 Никель-цинковый феррит 88,5 91,0 Полиметилметакрилат Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2