Агрегат для обработки жидких металлов

Агрегат для обработки жидких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий металлоемкость , металлоприемник с крышкой, установленную между ними промежуточную проточную емкость, состоящую из верхней камеры с бункером, питателем и тигля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, удобства монтажа , обслуживания и эксплуатации, снижения потерь температуры металла в процессе обработки и повышения его качества, агрегат дополнительно снабжен тиглем, устройством для разогрева футеровки тигля и поворото S но-поджимным механизмом, на рычагах (Л которого установлены оба.тигля. to to 4 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (504 С 21 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2740999/22-Q2 (22) 23 . 03. 79 (46) 15. 08. 86. Бюл. Р 30 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Краматорский научноисследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) А.Т. Перевязко, И.К. Марченко, И.П. Белобров, Ю.А. Нефедов, И.Е. Блохин, В.Д. Харченко, В.А. Сторожук, M.ß. Бровман, А.Д. Литвинов, В.Н. Ревека и В.И. Иванов (53) 621.365.91 (088.8) (56) Баптизманский Б.И. и др. Технология и установка непрерывного способа производства стали. — Киев:

Техника, 1978, с. 53-72.

Патент США 1(3588069, кл. 268-34, опублик. 1971.

Патент ФРГ Ф 1533949, кл. С 21 С 5/56, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 556184, кл. С 21 С 7/00, 1977.

r (54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ 11(ИДКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий металлоемкость, металлоприемник с крьппкой, установленную между ними промежуточную проточную емкость, состоящую из верхней камеры с бункером, пнтателем и тигля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения производительности, удобства монтажа, обслуживания и эксплуатации, снижения потерь температуры металла в процессе обработки и повьппения его качества, агрегат дополнительно снабжен тиглем, устройством для разогрева футеровки тигля и поворотно-поджимным механизмом, на рычагах которого установлены оба.тигля.

7 72248.Изобретение относится к конструк- ции устройств для внепечной обработки жидких металлов, в особенности сталей.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата, удобства его монтажа, обслуживания и эксплуатации, снижение потерь температуры металла в процессе обработки и повышения его качества.

Поставленная цель достигается тем, что агрегат дополнительно снабжен тиглем и устройством для разогрева футеровки тигля, при этом оба тигля установлены на рычагах поворотно-поджимного механизма, что позволит быстро (в течение 3-5 мин производить спеку эашлакованного тигля после очередного цикла рафини1 рования, другим заранее отремонтированным, подготовленным тиглем с разогретой до 1000-1200 С футеровкой, На чертеже изображено предлагаемое устройство .

Агрегат для обработки жидких метеллов состоит из: металлоприемника

1 с крышкой 2, соединительной передвижной трубы 3, тигля 4, верхней камеры 5 с питателем 6 и бункером для сыпучих материалов 7, металлоемкости 8, устройства 9 для разогрева футеровки тигля, рычажного поворотно-поджимного механизма 10, вто,рого тигля 11 и уравнемеров 12,эафутерованных в кладки тиглей.

Обработка жидкого металла на агрегате производится следующим образом. Перед началом обработки в бункер 7 загружаются порошкообразные, гранулированные или мелкодробленные раскислители, рафинированные и легирующие материалы, и бункер герметично закрываются крьппкой.

Под агрегат подают металлоприемник 1 и накрывают его крьппкой 2.

Отремонтированной со вставленным выпускным стаканом и нагретой при помощи устройства 9 футеровкой до 1000-1200 С тигель 4 при помощи поворотного рычажного подъемно-поджимного механизма 10 подается под верхнюю камеру 5 и поджимается к ней создавая герметичное уплотнение.

Соединительная труба 3 поджимается и прижимается к нижнему срезу тигля

4, что создает герметичное соединение рабочего объема агрегата с объемом металлоприемника. Жидкий металл5

55 матрица (не рафинированный и не легированный) подается на агрегат и своим кольцевым ножом садится в кольцевой паз горловины агрегата, чем создается герметичное уплотнение.

При открытии стопора металлоемкости

8 струя металла попадает в тигель, и образует проточную ванну, куда одновременно с открытием стопора при помощи питателя 6 начинают непрерывно подавать из бункера 7 рафинировочно-раскислительную смесь. Благодаря большой энергии падения струи металла мелкодисперсные материалы энергично перемешивают с металлом, эмульгируются им и выносятся вместе с отрафинированным металлом через нижний- стакан в металлоприемник 1.

Уровень металла в .тигле контролируется по показаниям вторичных приборов, подсоединенных к уровномерам 12, зафутерованных в кладке тигля, и поддерживается постоянныч за счет регулирования скорости поступления металла в агрегат стопором верхнего ковша. Скорость подачи рафинировочных и легирующих материалов пропорциональна скорости перелива металла.

Благодаря тому, что процесс рафинировани.-: металла от верхнего до нижнего ковша осуществляется в замкнутом объеме при избыточном давлении, получаемого за счет дачи s смесь газообразных материалов, без доступа воздуха к металлу и эадаваеMsN материалам исключается вторичное окисление металла и угар легирующих и раскислителей; большая кинетическая энергия падающей струи металла и малый объем проточной ванны обеспечивают энергичное перемешивание задаваемых материалов с металлом и высокие коэффициенты их использования. Как показывали результаты испытания при рафинировании стали, в таких агрегатах степень десульфурации металла при расходе 1Х рафинировочной смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, составляет 8095Х, степень удаления кислорода 7580Х, степень использования кремния, марганца, хрома 98-100Х; алюминия и титана 90-95Х.

По окончании цикла рафинирования окислительный шлак, находящийся в верхнем ковше, отсекается стопором

3 и убирается с агрегата; поднимается крышка с нижнего ковша;нижний ковш с отрафинированным металлом выезжает из-под агрегата и подается на разливку.

При помощи рычажного поворотно-поджимного механизма 10 тигель

4 опускается в нижнее положение (отсоединяется от верхней камеры 5 ага регата) и поворачивается на 180 где производится его очистка, замена выпускного стакана, ремонт, сушка и разогрев горелки с крьппкой 9, при этом заранее подготовленный и разогретый тигель 11 подается под агрегат и поджимается к верхней камере, т.е. агрегат готов к очередному циклу рафинирования.

Как показывают проведенные хронометражи, производительность агрегата для обработки жидких металлов с двумя сменными тиглями, установленньпчи на рычажном поворотно-поджимном механизме, в 2,5-. 3 раза вьппе, чем с одним тиглем, жестко соединенным с верхней камерой, т.е. один данный агрегат со сменными тиглями, установленными на рычагах поворотноподжимного механизма, по производительности может заменить 2-3 известных агрегата. При стоимости агрегата

200 тыс.руб. экономический эффект от применения данного агрегата по сравнению с известными только на уменьшении капитальных затрат соста772248 4 вит 300-400 тыс.руб. Если еще учесть снижение производственных площадей и обслуживающего персонала при замене 2-3 агрегатов одним, то экономический эффект будет еще вьппе °

Кроме того, разработанная конструкция агрегата улучшает условия обслуживания, ремонта и эксппуатации, так как тигель не имеет жесткоt0 ro соединения с верхней камерой, легко и быстро (механизированно) позволяет рассоединить и вывести тигель из-под верхней камеры, очистить, заменить выпускной стакан, отремон15 тировать и нагреть футеровку до

1000-1200 С и с такой температурой быстро (в течение 3-5 мин) подать и соединить с верхней камерой. Это обеспечивается применением рычажно20 го поворотно-поджимного механизма, что снижает падение температуры металла во время обработки и предупреждает его застывание в тигле. При подаче тигля под агрегат другими спо25 собами, например, краном требуется длительное время, что приводит к остыванию футеровки тигля и к ухудшению (или к авариям) условий рафинирования и ухудшению качества меЗл талла, так как сильное понг ение

его температуры во время обработки ухудшает условия десульфурации и раскисления и способствует загрязнению стали неметаллическими включе35 и мие

772248

Редактор С. Титова Техред И.Гайдош Корректор М. Самборская

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4347/1

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4