Способ термической обработки изделий из алюминиевых сплавов

Способ термической обработки изделий из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИчЕСКОЙ. ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, . включаюршй нагрев, выдержку н охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления изделий, отлитых под давлением из сплавов системы алюминий - лсремний - медь - магний при сохранении высокой поочности, нагрев осуп(ествляют до 240-250 С со скоростью 4-6 град/мин и выдерживают в течение 5-8 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (д11 4 С 22 F 1/05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 2656935/22-.02 (22) 21.08.78 ..(46) 07.10,89. Бюл. 11- 37, (72) Н.А.Аристова, Л,Н.Алтунина, Е.С.Гончаренко, Н.А.Красина и А.Я.Сероватский (53) 621.78.01 (088.8) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки изделий из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в приборостроении.

Известен способ термической обработки изделий из сплавов системы алюминий — кремний — магний, включающий нагрев изделий до 300+10 С, выдержку при этой температуре в течение 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе.

Недостаток известного способа состоит в том, что наряду с уменьшением коробления изделий, -отлитых под давлением, происходит одновременное нежелательное снижение механической прочности материала, связанное с высокой скоростью распада твердого раствора, в результате чего выделяются и регулируют частицы стабильных фаз, Целью изобретения является уменьшение коробления изделий отлитых под давлением* из сплавов системы алюминий — кремний — медь — магний при сохранении высокой прочности.

2 (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ, ОБРАБОТКИ И3 1ЕЛИЙ ИЗ АЛККИИИЕВЫХ СПЗЫВОВ, включающий нагрев, выдержку и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения коробления изделий, отлитых под давлением иэ сплавов системы алюминий — .кремний — медь — магний при сохранении высокой поочности. о нагрев осуществляют до 240-250 С со скоростью 4-6 град/мин и выдерживают в течение 5-8 ч.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Иэделия из алюминиевых сплавов, отлитых под давлением, нагревают до 240 — 250 С со скоростью

4-6 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение 5 -8 ч °

Существенное отличие способа состоит в использовании новых темпераJ турно-скоростных режимов нагрева иэделий и времени нх пребывания при данной температуре.

Положительный эффект способа обусловлен повышением плотности выделений зон Гинье-Престона и их стабильностью в сплавах при обработке.

По способу обрабатывали иэделия, отлитые под давлением иэ сплавов

АЛ32, АЛ4М и В124. Изделия нагревали до 245 С со скоростью 5 град/мин и выдерживали в течение 6 ч. После обработки измеряли предел прочности (Ga) и величину деформации, которую отливали на кольцеобразных обраэцах., Они составили 28-30 кгс/мм и 0,032

0,035 мм соответственно.

772272

В таблице приведены сравнительные данные по свойствам иэделий иэ сплава AJI32, обработанных по известному и предложенному способу в различных режимах. прочность на уровне исходного литого состояния и при этом в 2 раза уменьшается величина деформации, что

5 обеспечивает снижение на 20-25Х брака по короблению в производственных условиях.

Обработка сплавов по предложенному способу позволяет получать высокоточные детали для приборостроения.. !

Как видно из таблицы, обработка изделий по предложенному способу обеспечивает им высокую механическую

С. Ь, Величина ъ кгс/мм деформации,,мм2

Способ

С V о/мин <,! ч

Известный 300

Предложен- 240 ный

245

5,0

В знаменателе свойства в исходном литом состоянии.

Редактор Е.Рейн Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Заказ 6808 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

4,0

5,0

6,0

5

4

20-22

26-28

28,0

28,5

28,0

27,5

28,0

28,0

27!О

27,4

27,0

О 015-0 02

0,07-0,08

-0,033

-0,030

-0, ЗО

-О, 032

0,028, -0,030

-0,030

-0,030