Устройство для нанесения гальванических покрытий

Устройство для нанесения гальванических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ю772488 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 3 1078 (21) 2681153/22-02 (23) Приоритет — (32) 31.10. 77 (31) P 2748763 4 (33) ФРГ

Опубликовано 1 51 0,80,Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 1510,80 (51)М. Кл з

С 25 0 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 357 °.14.002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс Хениг, Рихард Червичке (ФРГ) Иностранец

Ханс Хениг (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий на насыпные деталй массового производства в барабанах.

Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее корпус с быстросъемным барабаном, установленным с возможностью вращения и механизм фиксации барабана, выполненный в виде раьы (1).

Однако использование данного устройства не позволяет обрабатывать изделия различных артикулов, так как разнообразные детали массового производства различных размеров партий требуют барабаны различной емкости, различную скорость вращения, различные системы катодных контактов и различную перфорацию цилиндрического барабана. Известное устройство не решает проблемы эаменяемости барабанов различной емкости, что явля- 25 ется первейшей технической необходимостью.

Целью данного изобретения является разширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм фиксации барабанов выполнен в виде унифицированных фланцев, установленных с воэможностью взаимодействия, один из которых расположен на узле крепления и вращения барабанов, а другой установлен на торце барабана.

При этом барабан распопожен наклонно относительно узла крепления и вращения барабанов, а торцовая стенка барабана, диаметрально расположенная относительно фланца, выполнена перфорированной. Кроме того, фланец, расположенный на узле крепления и вращения барабанов, выполнен перфорированным. Корпус барабана и одна из его торцовых стенок выполнены иэ синтетической ткани.

На фиг. 1 представлено устройство со снятыми барабанами, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же с двумя подсоединенными барабанамн; на фиг. 4 — устройство, к которому подсоединены барабаны различной длины и диаметра ; на фиг. 5 — схематично расположены три барабана в виде звезды с устройством в центре, на фиг. 6 — барабан, 72488 продольный разрез, на фиг. 7 - устройство с присоединенным барабаном.

Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкйе детали содержит узел 1 крепления и вращения барабанов 2 и механизм фиксации барабана, выполненный в виде унифицированных фланцев 3 и 4, один иэ которых расположен на узле крепления

Согласно изобретению все необходимые для различных процесеов гальванизации различные барабаны можно выбирать в зависимости от необходимости и заменять на устройстве путем простого сцепления или расцепления.

Таким образом, чтобы выполнить

50 требования гальваниэации иа.практике, не требуется большого количества барабанов, а необходимо одно единственное устройство как основное и комплект различных подсоедяненяевых и отсоединяемых от устройства сменных барабанов. Барабаны 2 могут иметь также различную перфорацию.

Расположение по одному барабану 2 с обеих сторон устройства удваивает производительность гальваниэации устройства по сравнению с известными устройствами. наличие двух раздельных g5 и вращения барабанов, а другой установлен на торце барабана 2. Узел 1 крепления и вращения барабанов крепится к катодным штангам 5 посредством зажимного винта 6. Конструкция предусматривает расположение двигателя 7 на верхнем конце узла 1 креп-. 15 ления и вращения барабанов, а приводного механизма для вращения барабана на нижнем его конце.

Оболочка 8 защищает двигатель 7 от брызг жидкости. Рукоятка 9 служит Я для ручной транспортировки барабана от одной рабочей позиции к другой.

Малая шестерня 10 закреплена на нижнем конце узла крепления и вращения барабанов сквозным болтом и имеет насаженное на нее О-образное кольцо 11 из эластичного материала.

Малая, шестерня 10 и унифицированный фланец 3 образуют пару подчиненных фрикционных дисков. Малая шестерня 10 передает крутящий момент на унифицированный фланец 3, причем эластичное кольцо, О-образное, вдавливается в

У-образный рифленый паэ, оставленный на унифицированном фланце 3.

Полый конец оси 12 образует опору для унифицированного фланца 2 и закреплен на корпусе узла крепления и вращения барабанов.

Работает устройство следующим образом. 40

Передача гальванического тока к барабанам осуществляется по кабелям

13,которые оканчиваются контактными грушевидными звонковыми кнопками 14.

Кабель 13 сквозь полую ось вводится во внутреннее пространство барабана. барабанов 2 позволяет одновременно гальванизировать две различные партии деталей, не смешивая их.

Унифицированный фланец 3 находится на узле 1, а унифицированный фланец 4 — на барабане 2. УниФицированйЫй фланец 3 одновременно образует как фронтальную стенку, так и крышку цля закрывания предусмотренного для загрузки или разгрузки отверстия барабана 2. Внешний диаметр обоих унифицированных фланцев примерно равный.

Унифицированный фланец 4 одновременно служит ребром жесткости боковой поверхности барабана 2 на его открытом конце. Другой конец барабана 2 соединен с неразъемно связанным с ним дном цилиндра, фронтальной стенкой 15 барабана 2.унифицированный фланец 4 имеет заплечик 16, который в зацепленном состоянии входит в зацепление с периферийным периметром унифицированного фланца 3. Диаметрально противоположно заплечику

16 находится насаженная на корпус барабана распорка 17.

Если барабан 4 насаживается на унифицированный фланец 3, причем одновременно заплечик 16 сначала защелкивается по периметру, то между вырезанным по периметру унифицированного фланца 3 углублением и углублением на распорте 17 вставляется эластичный, как каучук, замок 18.

За счет возникающего напряжения при растяжении распорка 17 и тем сазым корпус барабана 2 прижимаются к Унифицированному фланцу 3 и в этом положении удерживаются на устройстве.

Для снятия барабана 2 достаточно накладку 19 на замке 18 оттянуть в аксиальном направлении, а барабан

2 снять с унифицированного фланца 3..

Для обеспечения легкого и быстрого подсоединения или отсоединения барабана 2 к узлу 1, барабан снабжен рукояткой 20, выполненной в форме полупетли. Такой барабан может использоваться как корзина для предварительной и последующей обработки гальваниэируемой партии деталей в различных растворах.

В зоне отверстия барабана расположено два диаметральНо противоположных друг другу ушка 21 для применения независимо от барабана и проходящей поперек отверстия барабана несущей скобы 22. Съемная в любой момент несущая скоба 22 может насаживаться только тогда, когда барабан

2 отделен от узла 1.

Неразрывно связанная с боковой поверхностью 23 барабана фронтальная стенка 15 всегда перфорирована.

Ось вращения барабана 2 горизонтальна или почти горизонтальна. Наклонная,отклоняющаяся менее 30 от горизонтали ось, имеет место только в том случае, если унифицированный

772488!

Фиг 2

Фиг.!,рланец 3 не перфорирован. Легкий наклон барабана 2 к перфорированной фронтальной стенке 15 вызывает flop ииональное перемещение партии деталей в этом направлении, т.е. к той зоне корпуса барабана, которая .преимущественно перфорирована.

Изобретение предусматривает выполнение стенок боковых поверхностей барабана 2 и фронтальной стенки 15 иэ ткани 24 иэ синтетических нитей или из мелкоячеистой экструдированной решетки. Материалом для этого служит обычно полипропилен.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие дета:ли, содержащее узел крепления и вращения быстросъемных барабанов и механизм фиксации барабана на узле

:<репления и вращения барабанов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с . елью расширения технологических возможностей, механизм фиксации барабанов выполнен в виде унифицированных фланцев, установленных с воэможностью взаимодействия, один из которых расположен на узле крепления и вращения барабанов, а другой установлен на торце барабана.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что барабан расположен наклонно относительно узла крепления и вращения барабанов.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что торцовая стенка барабана, диаметрально расположенная относительно фланца, выполнена перфорированной.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фланец, расположенный на узле крепления и вращения барабанов, выполнен перфорированным.

5. Устройство по пп. 1-4, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус барабана и одна из его торцовых стенок выполнены из синтетической ткани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3498902, кл. 204-213, 1970.