Осевой смеситель

Осевой смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е »»772574

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.02.77 (21) 2449236/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 01F 7/04

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 66.063 (088.8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. А. Онацкий и Л. И. Свичар (71) заявитель (54) ОСЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смещения, растворения, эмульгирования, диспергирования, гомогенизации и т.п. в системах «жидкостьгаз» и «жидкость-твердое тело».

Известны осевые смесители для смещения, диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, растворения, в которых обработка среды производится за счет воздействия гидродинамических срезывающих усилий в осевых зазорах между неподвижными и вра- 1р щающимися радиальными лопастями или зубьями (1) .

Известен аппарат, в котором лопасти ротора и статора выполнены по всей ширине проходного кольцевого сечения аппарата (2).

Эффективность работы указанных смесителей характеризуется частотой воздействия гидродинамических срезывающих усилий ь П

60„ где Ез,Z -число лопастей или зубьев соответственно ротора и статора; п -угловая скорость вала.

Из формулы следует, что при прочих равных условиях интенсивность технологического процесса пропорциональна количеству лопастей или зубьев рабочих элементов.

Недостатком известных осевых смесителей является невозможность повышения интенсивности обработки за счет увеличения числа лопастей или зубьев в связи с тем, что лопасти или зубья имеют конечную толщину по условиям прочности и, при увеличении их числа до определенного значения, полностью загромождают проходное кольцевое сечение смесителя на внутреннем диаметре, что при заданной производительности приводит к уменьшению времени пребывания среды в зоне обработки смесителя и, вследствие этого, к снижению интенсивности проводимых процессов.

Цель изобретения — повышение интенсивности работы смесителя за счет возможности установки максимального количества лопастей без уменьшения проходного сечения.

Поставленная цель достигается тем, что крыльчатки снабжены дополнительно радиальными лопастями, кромки которых размещены на концентрических окружностях

772574 с диаметрами, относящимися между собой как целые числа 1:2:4:8....

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — роторная крыльчатка.

Смеситель состоит из корпуса 1 с патрубками входа 2 и выхода 3 обрабатываемой среды. В корпусе установлены статорные крыльчатки 4. На вращающемся валу 5 смонтированы роторные крыльчатки 6. Количество последовательно установленных статорных и роторных крыльчаток может быть 1о любым. Крыльчгтка ротора включает в себя лопасти 7, которые, с одной стороны, закреплены на ступице 8, установленной на валу 5, с другой стороны, неподвижно соединены с наружным кольцом 9. К наружно1s му кольцу 9 крепятся дополнительные радиальные лопасти 10 и 11 таким образом, что кромки лопастей 7, 10 и 11 размещены на концентрических окружностях, диаметры которых относятся между собой как целые числа 1:2:4. На наружном кольце 9 могут ру также размещаться и другие дополнительные лопасти, кромки которых также размещаются на концентрических окружностях, диаметры которых относятся между собой как целые числа 1:2:4:8:16:32.... По такой же зависимости устанавливаются и лопасти ста2s торных крыльчаток. Отличие заключается лишь в том, что ступица 8 в статорной крыльчатке может отсутствовать. Предлагаемое размещение лопастей позволяет использовать увеличенное, по сравнению с известными конструкциями, количество лопастей без уменьшения проходного сечения смесителя.

Смеситель работает следующим образом.

Обрабатываемая среда через входной патрубок 2 подается внутрь корпуса 1, прохо- ss дит статорную крыльчатку 4, затем поступает в осевой зазор между статорной 4 и роторной 6 крыльчатками, где подвергается интенсивному воздействию срезывающих гидромеханических усилий. В результате многократного воздействия этих усилий в осевых зазорах между каждой парой роторных и статорных крыльчаток достигается необходимый эффект диспергирования, эмульгирования, растворения, гомогенизации и т.п., причем, установка дополнительных лопастей позволяет достигать повышенной интенсивности обработки.

Экономический эффект от использования в промышленности осевого смесителя достигается за счет сокращения времени проведения технологической операции и улучшения качества получаемого продукта.

Формула изобретения

Осевой смеситель, содержащий корпус, вращающиеся и неподвижные крыл ьчатки с радиальными лопастями, закрепленными на наружном кольце, и патрубки входа и выхода обрабатываемой среды, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения за счет возможности установки максимального количества лопастей без уменьшения проходного сечения, крыльчатки снабжены дополнительно радиальными лопастями, кромки которых размещены на концентрических окружностях с диаметрами, относящимися между собой как целые числа 1:2:4:8....

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 393112, кл. В 29 В 1/06, 1973.

2. Патент Англии № 1379603, кл. В 2А, 1963.

772574

Фиг. Z

Составитель П. Онацкий

Редактор Т. Кугрышева Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 6776/4 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП <Патент». r. Ужгород, ул. Проектная, 4