Способ обработки абразивного материала

Способ обработки абразивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (li)772584

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМХ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.09.78 (21) 2670284/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 02 С 9/00

В 02 С 19/18

Гооудерстееииый комитет

СССР (53) УДК 621.926..9 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 25.10.80 ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. И. Никитин, А. Н. Бакаленко и С. М. Уман

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к измельчению и обогащению твердых, преимущественно абразивных материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано в производстве шлифовальных и т.п. порошков, в частности алмазных, в целях, например, корректировки формы зерен путем их овализации.

Известен способ обработки абразивного материала путем воздействия переменного электромагнитного поля на смесь материала и ферромагнитных частиц. При этом смесь обрабатывают в аппарате, создающем бегущее (вращающее) магнитное поле, которое приводит в движение ферромагнитные частицы, в свою очередь, увлекающие абразивные зерна 11) .

При обработке известным способом особо тонких алмазных порошков выявляется недостаточная интенсивность процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

Цель достигается тем, что предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5 — 1% (по массе) зерен в 20 — 80

2 раз мельче и обрабатывают в отдельности (каждый класс по известному способу).

Пример. Обработке с целью корректировки формы зерна подвергается алмазный микропорошок класса -60 + 1 мкм с содержани5 ем 4% игольчатых и пластинчатых зерен. Используют аппарат типа ПА-100 с бегущим электромагнитным полем. В качестве ферромагнитных частиц применяют стержни диаметром около 1 мм и длиной 5 мм из пружинной проволоки.

to Предварительно порошок разделен на классы -60+14, -14+3 и — 3+1 мкм. Порция загрузки 1000 карат. На каждую 1000карат исходного порошка добавляют 5 карат алмазного субмикропорошка зернистостью

0,5/О к первому классу, 0,3/Π— второму и

0,1/Π— третьему. Каждый класс обрабатывается в аппарате в отдельности. После

3 мин обработки игольчатых и пластинчатых зерен остается около 1% зерен, тогда как при обработке исходного неклассифицированного порошка такое число зерен все еще наблюдается в течение 20 мин обработки.

Предварительная классификация исходного микропорошка, обработка каждого клас772584

Формула изобретения

Составитель Ю. Хечанов

Редактор С. Тараненко Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабинец

Заказ 6777/4 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 са в отдельности с добавлением небольшого количества субмикропорошка обеспечивает повышение интенсивности обработки, кроме того, за счет субмикропорошка шаржируются рабочие поверхности аппарата.

Способ обработки абразивного материала путе т воздействия переменного электромагнитного поля на смесь материала и ферромагнитных частиц, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0 5 — 1о/0 (по массе) зерен в

20 — 80 раз мельче и обрабатывают в отдельности.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)g № 325988, кл. В 02 С 17/00, 1969.