Способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы

Способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„772588

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.78 (21) 2694364/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кч з

В 02 С "5/00

Гооударстеенный комитет

СССР (53) УДК 621.926 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 25.10.80 ло делам изобретений и открытий

Э. Я. Гутерман, О. И. Рогозина, Н. Н. Савина, И. E. Шейнин и В. В. Шутов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА

ПЕРЕГРУЗКИ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом измельчения в шаровой мельнице и, в частности к определению режима перегрузки, и может найти применение в цементной, горнообогатительной и других отраслях промышленности, где применяется тонкое измельчение материалов.

Известен способ автоматического управления процессом помола в шаровой мельнице, включающий измерение электроакустического сигнала и сигнала по мощности главного привода мельницы (1) .

Однако этот способ не позволяет зафиксировать момент наступления режима перегрузки.

Известен также способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающий измерение электроакустического сигнала мельницы и фиксацию режима перегрузки. Для определения режима перегрузки сигнал датчика уровня загрузки первой камеры мельницы материалом сравнивают с некоторым заданным значением (2).

Недостатком этого способа является то, что он не учитывает дрейфа заданной вели2 чины в процессе работы мельницы, зависящего от ряда факторов, таких как: физикомеханические свойства измельчаемого материала (твердость, крупность, влажность. химический состав и др), состояние футеровки и мелющих тел, аспирационный режим и т.п. Поднастройка заданной величины электроакустического сигнала, соответствующей пропускной способности агрегата,в зависимости от перечисленных факторов затрудне на, во-первых, тем, что нет строгой аналитической или экспериментальной зависимости заданной величины электроакустического сигнала от влияющих на нее факторов, и, во-вторых, тем, что большинство из этих факторов не поддается непосредственному контроле.

Цель изобретения — повышение точности определения режима.

Это достигается тем, что в способе автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающем измерение электроакустического сигнала и фиксацию режима перегрузки, дополнительно измеряют величину активной мощности главного привода мельницы, определяют знаки приращения электроакустического сигнала

772588 и сигнала активной мощности за заданный интервал времени и фиксируют режим перегрузки при достижении совпадения знаков приращения измеренных сигналов.

Способ осуществляют следующим образом.

Зависимость между сигналом мощности, потребляемой главным приводом, и уровнем загрузки мельницы материалом несет экстремальный характер, с точкой экстремума в начале перегрузки. В нормальном технологическом режиме, т.е. когда мельница не перегружена, измельчаемая шихты занимает пространство между шарами. При этом увеличение количества материала в мельнице влечет за собой понижение электроакустического си нала и увеличение сигнала мощности (левая ветвь) экстремальной харак- 1S тернстики за счет увеличения плотности внутримельничной загрузки при неизменной степени -аполнения.

В случае, если измельчаемый материал начинает выходить из пор между мелющими

20 телами, условия измельчения резко ухудшаются, движение материала по длине мельницы затормаживается и он начинает скапливаться в полости мельницы. При этом сигнал электроакустического датчика продолжает уменьшаться, а сигнал активной M мощности начинает падать (правая ветвь), так как происходит уменьшение плотности внутримельничной загрузки (плотность измельчаемого материала приблизительно в

5 раз меньше плотности мелющих тел).

Таким образом, измеряя приращение электроакустического сигнала и сигнала акТНВНоА мощности, можно зафиксировать поступление режима перегрузки при достижении совпадения приращения этих сигналов.

На чертеже изображена блок-схема уст- з4 роиства, реализующего предлагаемый способ.

Материал измельчается в мельнице 1. В нормальном режиме управление расходом материала осуществляется с помощью регулятора 2 загрузки, на который поступают 4 сигналы с электроакустического датчика 3 и датчика 4 тонкости помола, через преобразователь 5.

Для определения аварийной перегрузки в процессе управления датччком б изме- 4> ряют величину активной мощности, потребляемую главным приводом мельницы 7.

В блоках 8 и 9 определяют приращение электроакустического сигнала и сигнала активной мощности на некотором интервале времени. Знаки полученных приращений сравнивают в блоке 10. Если при увеличении расхода материала в мельнице величина электроакустического сигнала уменьшается (знак «-») а величина активной мощности растет (знак «+»), то мельница работает в нормальном режиме (левая ветвь зависимости активной мощности от загрузки).

При увеличении расхода исходных компонентов в мельницу величина электроакустического сигнала уменьшается (знак «-») и величина активной мощности также падает (знак «-»), мельница работает в режиме перегрузки (правая ветвь зависимости активной мощности от загрузки), т.е. если знаки приращений совпадают, диагносцируют режим перегрузки мельницы, который фиксируют с помощью регистрирующего блока 11.

При этом с помощью реле 12 отключают контур управления по сигналу датчика тонкости помола.

Формула изобретения

Способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающий измерение электроакустического сигнала мельницы и фиксацию режима перегрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения режима, дополнительно измеряют величину активной мощности главного привода мельницы, определяют знаки приращения электроакусти- ческого сигнала и сигнала активной мощности за. заданный интервал времени и фиксируют режим перегрузки при достижении совпадения знаков приращения измеренных сигналов.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 442830, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 6!9205, кл. В 02 С 25/00, 1977.

772588

Составитель В. Алекперов

Редактор С. Патрушева Техред К.Шуфрич Корректор Л. Иван

Заказ 6777/4 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4