Автоматическая поточная линия для напыления изоляции на изделия

Автоматическая поточная линия для напыления изоляции на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

1зеспублик

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 301078 (21) 2679404/23-05 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23д 080 (51)М Kh 3

В 05 В 13/00

В 05 В 5/08

Государственный комитет

СССР

w делам изобретений и открытий (53) УДК 6 78 . 0 26. ,34(088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Елисеев, Ю.B.Êàèøèöêèé, Л.П.Костюхина, Н.Н.Мамаев, И.В.Хацкелевич, Л.Д.Шибаев, Б.В.Гочуа, П.Н.Устинов, Е.P.Øíåéäåðìàí, Л.K.Ñëàâóöêèé, B.È.Äoðîõèêà и A.A.Ñêâîðöoâ

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт железнодорожного транспорта (71). Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ HAIIbUIEHHH II30JIIIIIHH HA ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области нанесения электроиэоляционных покры тий на проводники в электростатическом поле.

Известна автоматическая поточная 5 линия для напыления изоляции на изделия, содержащая расположенные по ходу технологического процесса блок загрузки, блок зачистки, камеры напыления с подогревом изделий, камеру 10 сушки, конвейер и источник подачи воздуха (1) .

Данная линия не позволяет наносить изоляцию на короткие проводники прямоугольного сечения U-образной формы, какими являются элементы якоря тяговых двигателей. Кроме того, эта линия имеет недостаточно высокую производительность.

Цель изобретения — обеспечение 20 возможности напыления изоляции на элементы якорей тяговых двигателей и повьхаеиие производительности.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая поточная линия 25 для напыления изоляции на изделия, содержащая расположенные по ходу технологического процесса блок загрузки, блок зачистки, камеры напыления с подогревом изделий, камеру

2 сушки, конвейер н источник подачи воздуха, снабжена блоком группировки иэделий в пеналы, блоком групповой перестановки изделий иэ пенала в кассету, связывающим их дополнительным конвейером, входной и выходной камерами напыления без подогрева изделий, разделяющими их переходными блоками, блоком групповой выгрузки,иэделий иэ кассеты, вход которого через камеру сушки и выходную камеру напыления без подогрева иэделий соединен основным конвейером с выходом последней по ходу технологического процесса камеры напыления с подогревом иэделий, а вход первой камеры йапыления с подогревом изделий связан основным конвейером через входную. камеру напыления беэ подогрева изделий с выходом блока групповой перестанов. ки изделий из.пенала в кассету. При чем входная и выходная камеры напыления беэ подогрева изделий, камеры напыления с подогревом .иэделий и камера сушки выполнены в виде трехъярусных, расположенных одна над другой секций, причем средняя секция соединена с источником подачи воздуха, а верхняя и нижняя секции сообщены с атмосферой и с полостью средней секции.

772602 где S - ширина медной полосы, длина, о — толщина медной полосы.

Изделия 9 подаются в блок 1 загрузки, откуда поштучно подаются в блок

2 зачистки для снятия окалины, заусенцев и обезжиривания (фиг. 1). После очистки для предотвращения окисления изделий и загрязнения они комплектуются в пеналы 10, представляющие собой плоские ящики с перегородками для иэделий (фиг.3). В блоке 8 грунпировки изделий очищенные изделия автоматически заправляются в пеналы 10 и поступают с помощью дополнительного конвейера 7 в блок 11. Блок 11

5 групповой перестановки перемещает пеналы 10 к кассетам 12, а затем устанавливает в них изделия. После этого пенал 10 перемещается на дополнительный конвейер 7, который воэвра 20 щает пеналы 10 к блоку 8 группировки для повторения операции группировки следующих изделий в пеналы 10. Изделия установлены в кассете 12 и соединены последовательно, чтобы обеспечить прохождение электрического тока от блока 17 внутреннего подогрева (фиг. 4). Кассеты 12 с иэделиями 9 с помощью общего конвейера б проходят последовательно входную камеру 3 напыления без подогрева, камеры 13 напыления с подогревом и разделяющие их переходные блоки 14, выходную камеру 4 напыления без подогрева, камеру 5 сушки и блок 15 групповой выгрузки иэделий из кассет 12 (фиг. 1). При прохождении иэделий через входную 3 и выходную 4 камеры напыления без подогрева, камеру 5 сушки и камеру 13 напыления с подогревом с целью улучшения качест40 ва напыления в средние секции 19 этих камер нагнетается воздух от источника 21 подачи. Из секций 19 воздух попадает в верхнюю 20 и нижнюю 18 секции и выходит через выходы 22 воздуха, обеспечивая вентиляцию указанных секций, в которых происходит подключение блока 17 внутреннего подогрева к кассетам 12 с изделиями. Блок 17, подключая из50 делия в кассете 12 к источнику напряжения осуществляет их внутренний подогрев во время напыления с помощью распылителей 16 лака в камерах

13 напыления с подогревом изделий и окончательную сушку изделий в

55 камере 5 сушки (фиг. 5, 1).

Блок 15 групповой выгрузки иэделий 9 иэ кассеты 12 содержит тележку 23 с приемным бункером 24, связанным с механизмом 25 вертикального воэ вратно-поступательного перемещения, со счетчиком 26 изделий, заполняющих бункер 24, и механизмом 27 горизонтального перемещения.

Автоматическая поточная линия для напыления изоляции работает следующим образом.

Объектом напыления автоматической линии являются 0-образные элементы.

9 - проводники якорей тяговых двиГателей (генераторов), выполненные иэ тонкой медной полосы при соотношении сторон (фиг. 3)

5/Lyi7 и d /L>800, 60

Кроме того, блок групповой выгрузки изделий из кассеты снабжен тележкой с приемным бункером и связанными с последним механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещения, счетчиком иэделий, поступающих в бункер, и механизмом горизонтального перемещения.

На фиг. 1 изображена блок-схема автоматической поточной линии, на фиг. 2 — элемент якоря тягового двигателяуна фиг.3 — пенал;на фиг. 4 кассета с элементами якорей, на фиг.

5 - разрез камеры напыления с подогревом изделий, на фиг. б — разрез камеры напыления без подогрева изделий; на фиг. 7 — разрез камеры сушки, на фиг. 8 — блок групповой выгрузки. иэделий иэ кассеты, в плане.

Автоматическая поточная линия содержит блок 1 загрузки, блок 2 зачистки, входную камеру 3 напыления беэ подогрева изделий, выходную камеру 4 напыления без подогрева изделий, камеру 5 сушки, основной конвейер б, дополнительный конвейер

7, блок 8 группировки изделий 9 в пеналы 10, блок 11 групповой перестановки изделий из пенала 10 в кассету 12, камеры 13 напыления с подогревом изделий 9, переходные блоки

14, блок 15 групповой выгрузки изделий 9 из кассеты 12. Камеры 3 и 4 напыления беэ подогрева и камера 13 напыления с подогревом содержат распылители 16 лака. Камера 5 сушки и камера 13 напыления с подогревом иэделий 9 содержат блок 17 внутреннего подогрева изделий. Входная 3 и .выходная 4 камеры напыления без подогрева, а также камера 5 сушки и камеры 13 напыления с подогревом из- . делий 9 выполнены в виде расположенных друг над другом и соединенных между собой нижней 13, средней 19 и верхней 20 секций. Средняя секция 19 соединена с источником 21 подачи воздуха. Нижняя и верхняя секции 18 и

20 содержат выходы 22, связанные с атмосферой.

Благодаря такому взаимному расположению камеры 13 напыления с подогревом,камеры" 5 сушки и камеры 3 и

4 напыления беэ подогрева достигается равномерность и прочность напыленной на иэделия электрической изоляции. На завершающем этапе технологического процесса камера 5 нанесения изоляции без подогрева создает пос772602

Формула Изобретения

I

1 !

6 11

13 И 10 14 Ц 4

1 2 ледний липкий, невысушенный изоляционный слой, обеспечивакщий прочную сцепляемОсть элементов 9 при группировке их в секции для последующей укладки в пазы якорей тяговых дви-гателей и генераторов. При этом во входной камере 3 напыления без по5 догрева, в камерах 13 напыления с подогревом, в выходной камере 4 напыления без подогрева происходит напыление лака в электростатическом поле.

t0

Между камерами 13 напыления с подогревом по ходу технологического процесс а уст ановле ны переходные блоки 14, с помощью которых осу цествляется работа кая цой иэ камер 13 напы- 15 ления с подогревом в индивидуальном заданном режиме работы.

Готовое изделие поступает в блок

15 групповой выгрузки, где происходит групповое отцепление напыленных Э) изделий и накопление их в бункере

24 для последующей доставки к месту монтажа якорей тяговых двигателей.

При этом в блоке 15 выгрузки бункер

24 при съеме изделий с общего конвейера 6 совершает вертикальные возвратно-поступательные движения на тележке 23 с помощью соответствующего механизма 25 и горизонтальные перемещения для принятия очередной партии изделий с помощью соответствующего механизма 27 (фиг. 8).

Подсчет количества снятых изделий производится счетчиком 26 (фиг. 8).

Напыление межвитковой изоляции на элементы якорей тяговых двигателей, благодаря использованию автоматической поточной линии,позволяет в 2,5 раза повысить производительность труда.

1. Автоматическая поточная линия для напыления изоляции на изделия, содержащая расположенные по ходу технологического процесса блок загрузки, 45 блок зачистки, камеры напыления с подогревом иэделий, камеру сушки, конвейер и источник подачи воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности нанесения изоляции на элементы якорей тяговых двигателей и повышения производительности, она снабжена блоком группировки изделий в пеналы, блоком групповой перестановки иэделий из пенала s кассету, связываницим их дополнительным конвейером, входной и выходной камерами напыления без подогрева изделий, разделяющими их переходными блоками, блоком групповой выгрузки изделий из кассеты, вход которого через камеру сушки и выходную камеру напыления беэ подогрева изделий соединен основным конвейером с выходом последней по ходу технологического процесса камеры напыления с подогревом изделия, а вход первой камеры напыления с подогревом изделий связан основным конвейером через входную камеру напыления без подогрева изделий с выходом блока групповой перестановки изделий иэ пенала в кассету °

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что входная и выходная камеры напыления без подогрева: изделий, камеры напыления с пЬдогревом изделий и камера сушки выполнены в виде трехъярусных, расположенных одна над другой секций, причем средняя секция соединена с источником подачи воздуха, а верхняя и нижняя секции сообщены с атмосферой и с полостью средней секции.

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что блок групповой выгрузки изделий иэ кассеты снабжен тележкой с приемным бункером и связанными с последним механизмом вертикального возвратно- поступательного перемещения, счетчиком изделий, поступающих в бункер, и -механизмом горизонтального перемещения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CQIA 9 3734771,кл.117-2341 опублик. 22.05.73 (прототип).