Прокатный валок

Прокатный валок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„ - уфа И лл.,-:,- .хилчн йа ря. етв

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

772626

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 2@04,79 (21) 2755697/22-02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Опубликовано 231080. Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 231080 51) М. Кл.

В 21 В 27/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 7 71. . 23 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.И. Ошеверов, A.Ì. Цун, П.H. Смирнов и В.В. Адищев (71) Заявитель Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в станах холодной прокатки листа.

Известны конструкции прокатных 5 валков со сквозным отверстием по продольной оси, в котором расположен стяжной стержень (вставка) с упорным буртом на одном конце и с резьбой и гайкой на другом (1).

Недостатком таких валков является то, что сжимающие валок напряжения, создаваемые стержнем, направлены вдоль канала валка и не компенси- руют остаточных тангенциальных напря -15 жений на поверхности осевого канала, возникающих при термообработке.

Известен также валок, содержащий бочку, приводную и неприводную шейки, осевой канал -с секционной вставкой, 0 выполненной с наружным диаметром на

0,0003-0,003 диаметра большим диаметра осевого канала, выполненного ступенчатым, причем участок какала меньшего диаметра проходит через при-25 водную шейку, а большего — через неприводную $2) .

Такая конструкция увеличивает жесткость валка и повышает его долговечность. 30

Недостаток конструкции заключается в сложности монтажа вставок вследствие того, что секции вставки, кроме расположенной в приводной шейке, имеют одинаковый диаметр. При монтаже вставку, расположенную наиболее близко к приводной шейке, приходится эапрессовывать с натягом по всей длине валка. Такая конструкция усложняет монтаж вставок и увеличивает энергетические затраты.

Цель изобретения — облегчение монтажа и демонтажа вставки.

Поставленная цель достигается тем, что в прокатном валке, содержащем бочку, приводную и неприводную шейки, осевой ступенчатый канал с размещенной в нем секционйой вставкой, Ф каждая последующая секция, расположенная ближе к неприводной шейке валка, имеет увеличенный диаметр по отношению к предыдущей секции на 0,51,0 мм, причем длина всех секций одинакова.

На чертеже иэображен валок со вставками, продольный. разрез °

В осевом канале валка 1 запрессованы секции 2-5 вставки, а в приводной шейке б валка 1 — вставка 7 меньшего диаметра. Секция 5 вставки, б» ° б,? бб.%1 бб ° 4 б?

772626

ЭЗб х10 4

8ф бб 10 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 67 86/6 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент?, F. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра<-положенная ближе всех к неприводной шейке 8 валка 1 имеет диаметр, увеличенный в сравнении с секцией 4, секция 4 имеет диаметр, увеличенный в сравнении с секцией 3 и т.д. Наиболе» близкая к неприводной шейке 8 валка секция 5 имеет наибольший диаметр.

Разница между диаметрами вставок равна 0,5-1,0 мм.

При монтаже устанавливают вначале секцию 2, которая свободно проходит через весь канал и запрессовывается только по месту установки, а затем секции 3-5. Эти все секции монтируются со стороны неприводной шейки 8.

Секция 7 малого диаметра монтируется со стороны приводной шейки. 15

Для демонтажа вставки со стороны приводной шейки давят на секцию 7 и перемещают ее на расстояние, равное длине одной секции. При этом освобождаются сразу все секции вставки. 20

При запрессовке секций вставок (длиной 300 мм), имеющих одинаковый диаметр, для эапрессовки секции, наиболее близкой к приводной шейке, усилием 40 тс в валок стана 1200 холод- р ной прокатки (диаметр бочки 500 мм, диаметр осевого канала 80 мм) необходимо произвести работу

А„= 40 х 10 кг х 2,1м = 84х10 .--.гм, где 2,1м — расстояние от неприводного конца до места установки секции.

Следующая секция проходит расстояние 2,1м — 0,3м = 1,8м

3 35

А = 40 х 10 кг х 1,8м = 72 х 10 кгм

Определив аналогично А, A4, А>, A < и А и просуммировав, йолучают работу А, необходимую для монтажа вставки 40

A= ЯМ = (84 72+60+48+36+24+12) х 10

:- 36 х 10 кгм.

При монтаже вставки предложенной конструкции каждая последующая секция, расположенная ближе к неприводной шейке валка имеет увеличенный диаметр на 0,5-1,0 мм по отношению к предыдущей секции. Увеличение диаметра каждой последующей вставки больше чем на 1 мм приводит к ослаблению валка, а менее 0,5 мм может перекрываться полем допуска вставки.

Например, для валка стана 1200 диаметр секции 2-80 мм, а все последующие — больше предыдущих на 1 мм, т.е. 81 мм, 82 мм и т.д.

При этом же усилии запрессовки (определяемом величиной натяга) работа по монтажу секции 2 равна

А„= 40 х 10 кг х 0,3 = 12 х 10 кгм, где 0,3 м — длина секции.

Работа по монтажу остальных секций равна (при том же натяге) работе А„. При 7 секциях (как в предыдущем варианте)

А = 7А.= 84 х 10 кгм.

Таким образом, энергозатраты в предложенном изобретении меньше в 4 раза, Прокатный валок, содержащий бочку, приводную и неприводную шейки, осевой ступенчатый канал с размещенной в нем секционной вставкой, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью облегчения монтажа и демонтажа вставки, каждая ее последующая секция, расположенная ближе к неприводной шейке валка, выполнена диаметром на

0,5-1,0 мм больше предыдущей секции и с равной длиной всех секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свитедельство СССР

Р 360119, кл. В 21 В 27/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

689753,. кл. В 21 В 27/02, 1979.