Устройство для проталкивания заготовки в волоку

Устройство для проталкивания заготовки в волоку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетснмх

Соцмалнстнчески к

Респубпнк

<н772641 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260678 (21) 2633860/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 231080. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231080 (51)М. Кл з

B 21 С 5/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 21. 77 . .06(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Н. Шаповал и В.A. Залевский

Всесоюзный научно-исследовательский и проектны институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

В ВОЛОКУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при .проиэводстве труб, прутков и других профилей из труднообрабатываемых, например, тугоплавких. металлов и сплавов.

Известно устройство для проталкивания заготовки в волоку, включающее волокодержатель с волокой и гидроцилиндр с поршнем, на конце которого в криволинейных винтовых направляющих, суживающихся в направлении, противоположном направлению перемещения, размещены сопряженные с клиновой поверхностью эажимные элементы, выполненные в виде роликов (1).

Недостатком известного устройства является ограниченная сила зажима заготовки в окружном направлении в про-2-О цессе проталкивания с кручением.

Таким образом, заготовке нельзя передать одновременно значительный крутящий момент и силу проталкивания, что ограничивает технологические воэ-2g можности известного устройства.

Максимальную величину передаваемого заготовке крутящего момента в известных устройствах ограничивает также самоторможение в винтовом соедйнении между поршнем и корпусом гидроцилиндра. Это ухудшает возможности стабилизации крутящего момента, передаваемого заготовке в процессе проталкивания с кручением.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем увеличения диапазона передаваемого заготовке крутящего момента.

Укаэанная цель достигается тем, что волока снабжена приводом вращения, ролики развернуты под углами к оси проталкивания и имеют форму однополостных гиперболоидов вращения,при этом винтовые клиновые направлякщие выполнены с углами подъема, равными углам разворота роликов.

На фиг. 1 изображено устройство для проталкивания заготовки в волоку, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез устройства плоскостью, проходящей через ось вращения гиперболического ролика, на иг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 3. устройство для проталкивагия заготовки в волоку содержит установленный на основании 1 гидроцилиндо 2 с

772641 полым поршнем 3, на конце которого в клиновых направляющих 4 размещены подпружиненные с помощью пружин 5 гиперболические ролики б, и вращаемую от привода посредством шкива 7 волоку 8, установленную в опорах 9 вращения.

Оси гиперболических роликов б развернуты относительно оси проталкивания под углами, обеспечивающими охват заготовки 10 гиперболической поверхностью роликов. Клиновые направлякнцие 4 представляют собой выступы на внутренней поверхности поршня 3, выполненные по винтовым линиям, углы подъема которых равны углам разворота роликов относительно оси проталкивания. Поперечное сечение клиновых винтовых направляющих 4 соответствует (фиг. 3) форме образующих гиперболических роликов б. В направлении средних винтовых линий высота клиновых винтовых направляющих переменна относительно оси проталкивания (фиг.4) и возрастает в направлении вращения волоки 8. Клиновые винтовые направляющие 4 могут быть выполнены с высотой относительно оси проталкивания, изменяющейся вдоль своих средних винтовых линий по уравнению, например,логарифмической спирали.

Каждый из гиперболических роликов б содержит (фиг. 3) бандаж 11, наружная рабочая поверхность которого имеет форму однополостного гиперболоида вращения, установленный посредством опор 12 вращения на оси 13. На концах осей 13 имеются сферические шарниры

14, разъемные штоки 15 которых через пружины 5 соединены с поршнем 3.

Трубопроводы 16 и 17 в корпусе гидроцилиндра 2 соединены с системой подвода и отвода жидкости под давлением.

Устройство работает следующим образом.

С помощью подающего механизма (не показан) обрабатываемую заготовку

10 через полый шток поршня 3 и зазор между гиперболическими роликами б подают вдоль оси проталкивания до упора в волоку 8.

Подачей рабочей жидкости под давлением по трубопроводу 16 в гидроцилиндр 2 поршень 3 перемещают в направлении волоки 8. Одновременно вра щакицемуся волокодержателю сообщают вращение от привода.

В ходе перемещения поршня 3 в направлении волоки 8, винтовые клиновые направляющие 4 обкатывают гиперболические ролики 6 по поверхности заготовки 10, в результате чего поршень 3 и ролики б приобретают относительное винтовое перемещение в направлении уменьшения высоты клиновых винтовых направляющих 4. Благодаря этому заготовка 10 заклинивается в роликах 6 и проталкивается во вращае ую волоку 8. При этом заготовка 10 ередается со стороны волоки 8 крутящий момент, дополнительно заклинивающий заготовку в гиперболических роликах одновременно в осевом и окружном направлениях. Заготовка 10, таким образом, испытывает одновременное действие силы проталкивания и крутящего момента, величина которо-,, го определяется соотношением между скоростью проталкивания к числом о оборотов вращающегося волокодержатеЛЯ °

С помощью шарниров 14 с разъемными штоками 15 и пружинами 5 достига15 ется постоянное силовое замыкание системы "клиновые винтовые направляющие — гиперболические ролики — заготовка", что обеспечивает низкую инерционность устройства в начале процесса проталкивания.

О

Подачей рабочей жидкости по трубопроводу 17 поршень 3 возвращают в исходное положение, после чего цикл проталкивания может быть повто25

Благодаря рациональной схеме нагружения при зажиме заготовки,в предлагаемом устройстве увеличивается сила зажима заготовки в окружном на30 правлении, что позволяет передавать заготовке в процессе проталкиванияс кручением больший, по сравнению с известными устройствами, крутящий момент, снижающий силовые параметры

35 процесса.

Формула изобретения

4п Устройство для проталкивания заготовки в волоку, включакщее волокодержатель с волокой и гидроцилиндр с поршнем, на конце которого в криволинейных винтовых направляющих,суживакщихся в направлении, противо45 положном направлению перемещения,размещены сопряженные с клиновой поверхностью зажимные элементы, выполненные в виде роликов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона передаваемого заготовке крутящего момента, волока снабжена приводом вращения, ролики развернуты под уг55 лами к оси проталкивания и имеют форму однополостных гиперболоидов вращения, при этом винтовые клиновые направляющие выполнены с углами подъема, равными углам разворота роИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2571230/22-02, кл. В 21 С 1/16, 1978 °

772641

Составитель О. Румянцева

Редактор Е. Дорошенко Техред М.Петко

Корректор A. Гриценко

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6787/7 Тираж 986

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5