Способ получения ковано-сварных изделий

Способ получения ковано-сварных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OH NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05.01.78 (21) 2563776/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 21 J 1/04

В 23 К 19/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 231080,, бюллетень ¹ 39 (53) УДК 621 73 (088.8) Дата опубликования описания 23„1 080

А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, И. A. Борисов, A. M. Шкатова и В. Л. Боголепов (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТмаш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВАНО-СВАРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения крупных поковок, и может быть использовано в тяжелом и энергетическом машиностроении. 5

Известен способ изготовления крупных поковок путем сварки двух или более заготовок и последующей ковки сваренного блока, сварной шов которого располагают при ковке под углом 10 не более 45о к оси приложения деформирующего усилия fl) .

Недостатком способа является повышенный расход металла и большая трудоемкость при сварке. 15 наиболее близким к предлагаемому по.технической сущности является способ производства крупных поковок путем ковки двух и более заготовок, их сварки между собой и последующей ков- 20 ки сваренного блока, при котором ковку блока начинают с деформации сварного шва по периметру, соблюдая условие совпадения плоскости шва с се- . рединой ширины бойка (2). 25

Недостатками известнОго способа являются длительный технологический цикл производства и повышенный расход металла, а также необходимость строгого соблюдения условий дефор- 30

2 мирования по отношению к плоскости сварки.

Цель изобретения - сокращение технологического цикла производства и расхода металла при изготовлении изделий преимущественно типа валов.

Поставленная цель достигается тем, что отдельным элементам при ковке придают ступенчатую форму с соотноше-. нием размеров ступеней, подлежащих сварке †„ =0,2 - 0,5, где С; длина ступени, Н - максимальный размер сечения ступени, а ковку сваренного блока до размеров изделия осуществляют только по сваренным ступеням бойком, перекрывающим их длину.

Соотношение параметров ступеней обуславливается обеспечением полной проработки зоны соединения по всему сечению при схеме напряженного соотношения всестороннего сжатия, что способствует заварке дефектов сварки и проработке литой структуры шва и околошовной эоны.

На фиг. 1 - показана поковка прокатного валка; на фиг. 2 - заготовка под сварку на фиг. 3 - сварная заготовка под ковку.

В качестве примера конкретного выполнения способа представлено изго772667 товление ступенчатого вала 1 длиной

12000 мм с диаметром по бочке 2500 мм и длиной бочки 6000 мм.

Согласно предлагаемому способу сначала изготавливают две ступенчатые заготовки„ имеющие окончательные размеры поковки со ступенями 2 и 3 и прямоугольную ступень 4, подлежащую сварке и последующей ковке, сечением

3000 мм на длине 700 мм. Затем сваривают их между собой по прямоугольным ступеням и осуществляют ковку сваренной ступени до диаметра 2500 мм бойком 5, перекрывающим длину укаэанЙой ступени.

Использование предлагаемого способа при изготовлении крупных кованосварных иэделий, преимущественно типа валов, обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимушества: при ковке отдельных ступенчатых элементов не регламентируется максимальная температура нагрева (даже на заключительных выносах); нагрев сваренного блока под ковку осуществляют в режиме термической обработки, сварного соединения; получение мел-. козернистой структуры и однородных физико-механических свойств в зоне сварного соединения и основного металла; сокращение всего цикла производства и расхода металла.

Формула изобретения

Способ получения ковано-сварных изделий путем ковки отдельных элементов, их сварки между собой и окончательной ковки сваренного блока, отличающийся тем, что с целью сокрашения технологического цикла производства и расхода металла при изготовлении преимущественно изделий типа валов, отдельным элементам при ковке придают ступенчатую форму с соотношением размеров ступеней, подлежащих сварке = 0,2-0,5, где .С вЂ” длина ступениу Н вЂ” максимальный размер сечения ступени, а ковку сваренного блока до размеров иэделия

Щ осуществляют только по сваренным ступеням бойком, перекрывающим их длину.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 350555, кл. В 21 У 1/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 499019, кл. В 21 3 1/04, 1976.

772667

Составитель О.Корабельников

Редактор A.Долинич Текред И Граб Корректор О. Билак

Заказ 6789/9 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раув ская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, 4