Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 181278 (21) 2697743/22-02 (5! ) М. Кл.

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 22 С 1/18 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 231080.Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 25.1080 (53) УДК 621. 74..045:621.742.4 (088. 8) Б.Ш. Танкелевич, Т. В. Иванова, А. В. Абадаев, Т.М. Кириллова, B.À. Кучумов и Т.Е. Соловьева/

П Б (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

)

Si -01

Н H (R = CH или С Hg) ии ингредиен9,3-12,0

18,3-15,4

0,2-0,4

0,5-0,6

0,3-1,0

Остальное

Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям.

Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая 5 этилсиликат, растворитель, воду, серную кислоту, соляную кислоту, полисахариды водорослей, огнеупорный наполнитель (Ц

Однако формы, изготовленные с ис- 10 пользсванием суспензий такого состава, имеют низкую прочность после вытопки модельного состава в горячей водной среде.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, этилсиликат-40, этиловый спирт, не- 20 органическую кислоту, воду и криолит при заданном соотношении ингредиентов (2 1.

Однако суспензия такого состава не предотвращает разупрочнение форм при 25 вытопке их в горячей водной среде за счет размывания водой образовавшихся связей этилсиликатного связующего, что ведет к большим потерям форм и браку отливок. 30

Цель изобретения — повышение прочности форм и снижение себестоимости литья за счет сокращения потерь при вытопке их в горячей водной среде.

Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат, органический растворитель, неорганическую кислоту, воду, огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановую жидкость общей структурной формулы где n = 9 — 14, при следующем соотношен тов, вес.%:

Этилсиликат

Органический растворитель

Вода

Неорганическая кислота

Олигоорганогидридсилоксановая жидкость

Огнеупорный наполнитель

772672

В качестве олигоорганогидридсил,оксановой жидкости можно испольэовать олигоэтилгидридсилоксановую жидкость (радикал — С Н ), олигометилгйдридсилоксановую жидкость (радикал -СН ) и др. При введении этих жидкостей в огнеупорную суспензию реакционноспо" собные связи Si-H взаимодействуют с гидроксильными группами поверхности кварца, при этом эа счет экранирования поверхности органическими радикалами Si-R образуется водоотталкивающая пленка, которая способствует повышению прочности форм при вытопке в горячей водной среде.

Формы, изготовленные из такого 13 состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата. 20

12,0

15,2

0,4

12i0

15,1

0,4

12,0

Этилсиликат-40

Спирт этиловый

Вода

11,0

12 0

14,4

0,4

12,0

15,О

1,0

14,7

0,4

14,3

0,4

0,6

0,6

Неорганическая кислота (HNO )

ГКЖ-94

0,6

0,6

0,6

0,6

0,2 0,3

1,0

1i0

2,5

Криолит

Огнеупорный наполнитель

69,9 71,6 71,6 72,9 71,6 71,7

Т а б л и ц а 2

48,8 49,3 58,0 54,9 60,8 59,8

65,0 64,7 90,7 90,0 90,8 88,9 с подсушкой при

160-180 С прокаленных при

950 С и.испытанных при этой температуре

32,2 31,9 33,5 34,2 34,6 33,8 прокаленных при

950 C охлажденных и испытанных при

20 С

25,3 28,1 29,3 28,9 29,1 28,4

Потери форм при вытопке, Ъ

6,1 5 5 3,0 2,4 2,2

2,3

Прочность образцов на изгиб, кгс/см с вытопкой в горячей водной среде

Готовят суспензию совмещенным способом.

Олигоэтилгидридсилоксановую жидкость, например ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-76), вводят в процессе приготовления суспензии. Готовят 4-слойные формы и об- разцы. Обсыпают ace слои кварцевым песком фракции К0315 (ГОСТ 2138-74).

Вязкость суспензии по В3-4 для первого слоя 65-75 с, для последующих — 2-5-35 с. Сушку каждого слоя производят на воздухе в течение двух часов, при 26-28 С 15-20 мин, а затем производят подсушку воздуха при 160180 С 15-20 MMas.

Для сравнения параллельно готовят формы и образцы по известным режимам и составу (2).

В табл. 1 и 2 приведены варианты суспензий, прочностные характеристики образцов и потери форм (состав 1— известный).

Т а б л и ц а 1

772672.R!

-S1-0

Н (R = СН или С Н ) и

18, 3-15, 4

0,2-0,4

Формула изобретения

Составитель и. Куницкая

Редактор В. Романенко Техред A. Ач Корректор О.Конинская

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6790/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл. 2 следует, что,образцЫ, изготовленные из предлагаемой суспензии, имеют прочность на изгиб значительно выше, чем прочность образцов иэ известной суснензии. Кроме того, при дальнейшем увеличении содержания жидкости прочность образцов остается на прежнем уровне. Оптимальное количество олигоорганогидридсилоксановой жидкости находится в пределах 0,31,0 вес.Ъ. барочность форм увеличена на 12154 потери форм на операции удаления модельного состава снижены на 50%; что дает экономический эффект 2025 руб. на 1 т годного литья.

Суспензия для изготовления литей- щ ных форм по выплавляемьак моделям, включающая этилсиликат, органический растворитель, воду, неорганическую кислоту, огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем чтОу 1 с целью повышения прочности форм при вытопке в горячей водной среде и сНН жения себестоимости литья, суспензия дополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановув жидкость общей структурной формулы гдето=9-14, при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Этилсиликат 9,3-12,0

Органический растворитель

Вода

Неорганическая кислота 0,5-0,6 ,Олигоорганогид ридсилоксановая жидкость 0,3-1,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 521059, кл. В 22 С 1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 512852, кл. В 22 С 9/04, 1974.