Разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей

Разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ

<„772677 (6 I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 11. 03. 79 (21) 2736170/22-02 (53)М. Нл. с присоединением заявки Йо

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР, no делам изобретеиий я открытий (23) Приоритет—

Опубликовано23.10.80Бюллетень Ж 39

Дата опубликования описания 23 . 10. 80 (53) УДК 621.744..079(088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Алексеев, P. В. Порхунов, P. Н. Подшивалов и Е. П. Мотылева

Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения (71) Заявитель (54 ) РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

СТЕРЖНЕВЫХ ЯЩИКОВ И МОДЕЛЕЙ

17-25

20-30

2, 5-5

0,3-0,5

1-2

1-2

Изобретение относится к литейному производству, в. частности к составам разделительных покрытий для модельной оснастки при. изготовлении форм и стержней. 5

Известно разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей на основе бутадиеннитрильного каучука и бакелитового лака (1) .

Однако такое покрытие имеет низкую ацгезищ, что существенно снижает долговечность разделительного покрытия.

Известно также разделительное покрытие на основе полистирольной смо- 15 лы, растворенной в органическом растворителе (2).

Недостаток известного покрытия заключается в том, что оно плохо противостоит истирающему действию песка 20 и имеет низкую адгезию к металлу.

Наиболее близким к предлагаемому по технологической сущности и достигаемому положительному эффекту является разделительное покрытие, вклю-25 чающее хлорпреновый каучук, низкотемпературной полимеризации, сажу термическую, окись цинка, окись магния, . тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиаэол, дифенилгуанидин, ски- 3р

I пидар живичный, Н-бутиловый спирт и сольвент каменноугольный при заданном соотношении ингредиентов (3).

Однако это покрытие имеет пониженную водостойкость клеевого соединения.

Вода, присутствующая в составе фор.— мовочных и стержневых смесей, воздействует на клеевое соединение, и разделительное покрытие начинает отслаиваться. Абразивное воздействие песка изнашивает такое покрытие. Все это обуславливает получение только

600 съемов при одноразовом нанесении покрытия.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия к оснастке.

Укаэанная цель достигается тем, что покрытие дополнительно содержит эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ

Хлорпреновый4 каучук низкотемпературной полимеризации

Сажа термическая

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Окись цинка

Окись магния

772677

0,1

0,3

15,0

0,1

5,0

0,3

21,0

25,0

3,5

0,4

2,0

2,0

Можно исйолъзовать другие методы 60 нанесения покрытия, доводя состав до рабочей вязкости добавлением компл кского растворителя. Последний о слой покрытия подсушивается при 100 С. в течекке нескольких часов. 65

0,3

0,3

Тетраметилтиурамдисульфид 0,1-0,3

2-меркаптобензтиазол О, 1-0, 3

Дифенилгуанидин 0,1-0,3

Скипидар живичный 5-15 .Н-бутиловый спирт 2-5

Сольвент каменноугольный Остальное

Предлагаемое разделительное покрытие можно готовить в условиях модельного цеха путем смешивания отдельных ингредиентов.

Функциональное назначение. каждого ингредиента следующее: хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации (Туб-01-443-70) придает покрытию кислотостойкость, щелочестойкость, бензомаслостойкость, сопротивление абразивному износу и действию знакопеременных нагрузок, теплостойкость; сажа термическая (ГОСТ 7885-77) является полуактивным наполнителем; смола эпоксидная (ГОСТ 10587-76) наполнитель; окись цинка (ГОСТ 20276) используется как вулканизирующий агент; окись магния (ГОСТ 344-74) является активатором вулканизации; тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 74076), 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 73974) и дифенилгуанидин (ГОСТ 40-67) совместно являются комплексными, ускорителями вулканизации; полиэтиленполиамин (Ту 6-02-594-70) — наполнитель, введен в качестве отвердителя эпоксидной смолы; скипидар живичный (ГОСТ 1571-76), Н-бутиловый спирт (ГОСТ 5208-76) и сольвент каменноугольный (ГОСТ 1928-67) приме.няются как комплексный растворитель.

Порядок смешения ингредиентов (за исключением полиэтиленполиамина) не оказывает влияния на свойства разделительного покрытия, Полиэтиленполиамик вводят в смесь непосредственно перед нанесением покрытия. Жизнеспособность смеси 1 5-2 ч.

Покрытие наносят следующим образом.

За 30-40 мин. до нанесения покрытия поверхность стержневого ящика или модели обезжиривают бензином. После полного удаления бензина дают выдержку для того, чтобы поврехность приобре ла температуру окружающего воздуха, после этого наносят разделительное покрытие. За один црохбд кистью можно получить покрытие толщиной 0,250,35 мм. При необходимости увеличения толщины покрытия его можно наносить в несколько слоев. Выдержка между нанесением последующих слоев составляет 2 ч. при комнаткой температуре.

Конкретный состав покрытия выбирается в зависимости от особенностей производства и применяемых материалав.

Так, при нанесении покрытия на деревянные модели или стержневые ящи5 ки целесообразно использовать следующий состав, вес,Ъ

Хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризации 25,0

Сажа термическая 20,0

Эпоксидная смола 5,0.

Полиэтиленполиамин 0,5

Окись цинка 1,0

Окись магния 2,0

Тетраметилтиурам15 дисульфид

2-меркаптобензтиазол

Скипидар живичный

Дифенилгуанидин

Н-бутиловый спирт

2О Сольвент каменноугольный 26,0

Высокое содержание эпоксидной смолы объясняется необходимостью повысить адгезию покрытия к стержневым

1 ящикам и моделям при контакте со смесями, имеющими в своем составе воду, При нанесении покрытия на металлические стержневые ящики и модели целесообразно использовать следующий состав, вес.Ъ

Хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризации 17,0

Сажа термическая 30,0

35 Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин 0,3

Окись цинка . 2,0

Окись магния 1,0

Тетраметилтиурамдисульфид

40 2-меркаптобекзтиазол 0r 1

Скипидар живичный 5,0

Дифенилгуанидин 0,3

Н-бутиловый спирт 2,0

45 Сольвект каменноугольный 39,5

Пониженное содержание эпоксидной смолы объясняется тем, что покрытие имеет более высокие адгезионкые свойства к металлу по сравнению с деревом.

При нанесении покрытия на пластмассовые модели, преимущественно на основе стеклопластика, целесообразно использовать следующий состав покрытия, вес.Ъ

Хлорпреновыйкаучук низкотемпературной по лимеризации

Сажа термическая

Эпоксидная смола

Полиэткленполиамин

Окись цинка

Окись магния

Тетраметилтиурамдисульфид

2-меркаптобензтиазол

772677

0,1-0,3

Формула изобретения

Составитель И.Галковская

Редактор Б.Романенко Техред H.Áàðàäóëèíà Корректор О. Билак

Заказ 6790/9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35,.Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скипидар живичный 10,0

Дифенилгуанидин 0,2

Н-бутиловый спирт . 5,0

Сольвент каменно угольный 30,3

Покрытие имеет высокую адгеэию к стержневым ящикам и моделям. Так,адгезия к алюминию составляет 55-58

Я кгс/см, к стали - 45-48 кгс/см, к дереву †50-53 кгс/см .

Покрытие обладает повышенной адгезионной способностью к стержневым ящй-1О кам и моделям при контакте со смесями, имеющими в своем составе воду, н повышенное сопротивление абразивному износу. Таким образом, за счет повышения качества и технологических свойств по-!5 крытия увеличивается срок его службы, что.обеспечивает получение 800 съемов с одного покрытия.

Для промышленного использования предлагаемого разделительного покрытия дополнительные работы не требуются.

Разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей; включающее хлорпреновый каучук ннэкотемпературной полимеризации, сажу термическую, окксь цинка, окись магния, тетраметил-ЗО тиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин, скипидар живичный, 11-бутиловый спирт и сольвент каменноугольный, о т л и ч а ю щ е е с я тем, Что, с целью повышения адгеэии покрытия к оснастке, оно дополнительно содержит эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ клорпреновый каучук низкотемпературной полимериэация 17-25

Сажа термическая 20-30Эпоксидная смола 2,5-5

Полиэтиленполиамин 0,3-0,5

Окись цинка 1-2

Окись магния 1-2

Тетраметилтиурамдисульфид

2-меркаптобенэтиаэол О, 1-0,3

Дифенилгуанидин О, 1-0,3

Скипидар живичный 5-15

Н-бутиловый спирт 2-5

Сольвент каменноугольный О сталь ное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 373077, кл. В 22 С 3/00, 1971.

2..Патент японии Р 3859, кл. 11 А 213, опублик. 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

М 551101, кл. В 22 С 3/00, 1975.