Установка для запрессовки модельной массы

Установка для запрессовки модельной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 02. 79 (21) 2730480/22-02 (51)hh с присоединением заявки HP (23) Приоритет

В 22 С 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 2 31080 Бюллетень Ио 39

Дата опубликования описания 23. 10. 80

{S3) УДК 621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н. Толоконский, В.И. Осинский, Н.Н. Кузьмин и М.Г. Малиновский опт

ФТ 3Ц,1ру (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский технолог

/ институт приборостроения МНПО Темп (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для запрессовки модельной массы при литье по выплавляемым моделям.

Известны установки для запрессовки 5 модельной массы в пресс-формы,включающие обогреваемый корпус, емкость для модельной массы с мешалкой, гибкий соединительный шланг, шприц и привод (1).. 10

Недостатком этих установок является то, что шприц отделен от емкОстей с модельной массой и соединяется с ними обогреваемыми шлангами или трубопроводами. При недостаточном обогре- 15 ве последних происходит охлаждение перекачиваемой модельной массы и намерэание ее на стенках соединительных шлангов и трубопроводов, что нарушает нормальную работу установок. 20

Кроме того, эти установки громоздки и поэтому не подходят для условий це-хов с малым выпуском мелких отливок, например, в приборостроении.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для эапрессовки модельной массы, включающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку и шприц с приводом. Шприц представля- 30 ет собой открытый снизу подвижный цилиндр, внутри которого перемещается прессующий поршень (2).

Недостаток этой установки заключается в том, что для мешалки предусмотрен самостоятельный привод и она имеет ограниченную зону воздействия на модельную массу. Это влечет эа собой, с одной стороны, необходимость герметизации места входа привода мешалки в емкость с модельной массой в случае применения вакуумирования модельной массы, т.е. усложнение конструкции, а с другой, — недостаточно эффективное перемешивание модельной массы, что отрицательно влияет на качество изготавливаемых моделей. Кроме того, наличие шприца с приводом в виде пневмоцилиндра с двумя последовательно расположенными соосными рабочими полостями, каждая из которых снабжена отдельными поршнями со штоками, также усложняет конструкцию установки.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки и повышение эффективности перемешивания модельной массы в ней.

Указанная цель достигается тем, что в установке для запрессонки мо772681 прессовки модельной массы пресс-форма отводится вниз, а подача воздуха переключается в режим подъема прессующего поршня. В этот момент под прессующим поршнем 7 создается вакуум, за счет которого срабатывает клапан

15, открывая доступ модельной массе из емкости 4 в полость запрессовочного ( ( цилиндра 13, тем самым облегчая подьем прессующегр поршня, Конструкция установки предусматривает возможность вакуумирования модельной массы, а также эапрессовку модельной массы при малых усилиях с использованием только давления сжатого воздуха через патрубок 17.

В предлагаемой установке прессующий поршень 7 и мешалка 8 имеют один общий привод, что значительно упрощает ее конструкциЮ и исключает применение самостоятельного привода для мешалки.

Мешалка может; быть выполнена, например, в виде диска с отверстиями, кото( рые для улучшения перемешивания могут быть просверлены под различными

1 углами к горизонтальной плоскости. дновременно мешалка служит направяющей для обеспечения соосности прессующего поршня 7 и запрессовочного цилиндра 13. Кроме обеспечения непрерывного перемешивания мешалка при движении вниз создает подпор модельной массы 5, эа счет чего улучшается заполнение запрессовочного цилиндра„13.

Перепускной клапан 14 максимального давления обеспечивает удаление остатков модельной массы иэ эапрессовочного цилиндра, а через перепускной клапан 15 в него поступает свежая порция модельной массы, что повышает надежность работы установки эа счет непрерывной циркуляции модельной массы через запрессовочный цилиндр.

В качестве обогреваемой жидкости применяют масло, например, веретенное.

Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, которые вставляются в отверстия корпуса 1, что обеспечивает возможность их быстрой замены в случае выхода из строя.

Предлагаемая установка рекомендуется для использования в цехах мелкого литья по выплавляемым моделям с малым объемом выпуска, характерных для приборостроения и радиоэлектронной промышленности. дельной массы шприц выполнен в виде открытого .сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости для модельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода, а мешалка размещена

5 на штоке привода над прессующим поршнем.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.

Установка для запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость

2 (например, масло), обогреваемая нагревателями 3. Емкость 4 для модельной массы 5 имеет ребра 6 для улуч- i5 щения теплообмена. Прессующий поршень

7 и мешалка 8 приводятся в действие приводом (например, пневматическим), укрепленным на плите 9 и состоящим из штока 10, поршня ll и цилиндра 12. 20

Запрессовочный цилиндр 13 имеет перепускные клапаны: 14 максимального давления и 15 подсоса модельной массы. В плите 9 имеется загрузочное окно, закрываемое крышкой 16. Паттрубок 17 служит для подвода сжатого воздуха или создания в емкости вакуума. Запрессойочный цилиндр 13 имеет наконечник 18 для ввода модельной массы в пресс-форму.

Установка для эапрессовки модель30 ной массы работает следующим образом.

Предварительно установку приводят в рабочее состояние, для чего в емкость 4 через окно в плите 9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавляют за счет тепла жидкости

2, нагреваемой нагревателями 3. Более .целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном сос- 40 тоянии. По регулятору температуры (на чертеже не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания. 45

При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.

Процесс запрессовки модельной массы производится следующим образом.

Подачей воздуха под поршень 11 отводят в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, укрепленная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над порш-. нем ll и прессующий поршень 7, перемещаясь вниз, входит в эапрессовочный цилиндр 13. В это же время пресс форма (на чертеже не показана) поджимается к наконечнику 18, и проис- 60 ходит запрессовка модельной массы.

Избыток модельной массы выдавливается иэ эапрессовочного цилиндра 13 через клапан 14 максимального давления Обратно в емкость 4. После эа- 65 (Формул изобретения

Установка я запрессовки модельной массы, вк ючающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку, шприц и привод,о т л и ч а ющ а я с я тем что, с целью упрощения ее конструкций и повышения эффективности перемешивания модельной массы, шприц выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с пере772681

Составитель В.Васехин

Редактор В.Романенко Техред Н. Барадулина Корректор О.Билак

Эаказ 6790/9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений ч открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости для модельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода,. а мешалка размещена на штоке .привода над прессующим поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям.

М., Машиностроение, 1971, с.164- 165.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 235933, кл. В 22 С 7/02, 1967.