Кокиль для получения отливок из чугуна

Кокиль для получения отливок из чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„772702 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено050479 (2/) 2746511/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет .—

Опубликовано 23.1080, Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231080 (53)М. Кл3

В 22 0 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УЙК 621. 746. .043(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Г.Н. Бейзер, Е. И. Дунер, А.Ф. Илюшин, В.А. Соколов и В.П. Попов

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (5 4 ) КОКИЛЪ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ИЗ ЧУГУНА

Изобретение относится к литейно-; му производству, более конкретно к конструкциям кокилей для получения чугунных отливок.

Известен кокиль, включающий полу- 5 формы с фланцами, защемленные в полуформах и фланцах направляющие колонки и размещенные на колонках плиты выталкивателей с контртолкателями и, установленными с возможностью осево- !О го перемещения, выталкивателями !1) .

Недостатком укаэанной конструкции является невозможность получения чугунных отливок без отбела.

Цель изобретения — получение чугунных отливок без отбела за счет создания искусственного зазора между полуформами и кристаллиэующейся отливкой.

Поставленная цель достигается 20 тем, что кокиль снабжен пружинами, размещенными на направляющих колонках между плитами выталкивателей и фланцами полуформ, а фланцы снабжены регулируемыми упорами, располо- 25 женными по оси выталкивателей.

После образования на отливке корки застывшего металла и снятия с кокиля усилия сжатия полуформы, под воздействием пружин, разводятся на величину деформации последних относительно неподвижных контртолкателей. Выталкиватели не воспринимаЮт чсилие раскрытия кокиля. так как имеют возможность смешения в осевом направлении, а пеоедают только чсилие, необходимое для выталкивания отливки, Яа чертеже изображена констоукция кокиля.

Кокиль состоит из полуформ 1 и

2 с фланцами 3 и 4, направляющих колонок 5 и 6, плит 7 и 8 выталкивателей с контртолкателями 9 и 10 и выталкивателями 11 и 12. Послепние закреплены в плитах 7 и 8 выталкивателей c. воэможностью осевого перемешения, благодаря, например, наличию зазоров 13 и 14. На напоавляющих колонках 5 и 6 межпу плитами

7 и 8 выталкивателей и Фланцами 3 и

4 размещены поужины 15, а во сланцах 3 и 4 у тановлены регулируемые упоры 16 и 17. Кокиль изобоажен в сомкнутом состоянии, прчжины 15 сжаты, выталкиватели 11 и 12 прижаты к регулируемым упорам 16 и 17.

Кокиль работает следующим образом.

772702

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

После заливки металла и образования твердой корки на отливке 18 снимают давление на кокиль со стороны машины (на чертеже не показана). Усилиями пружин 15 разводятся полуформы 1 и 2 относительно неподвижных ,контртолкателей 9 и 16 и плит 7 и 8 выталкивателей. Отливка 18 перемещается в одной из полуформ 1 или 2 на величину зазора 13 или 14, после чего выдвигается из этой полуформы на оставшуюся величину деформации пружин 15. Отливка 18 остается в зазоре между полуформами 1 и 2, раскрытыми на величину полной деформации пружин 15 ° Отклонение отливки от среднего положения равно величине размера проточек, ныполненных в выталкивателях. После полного эатвердевания отливки 18 отводят плиту (или плиты) машины, механизмом выталкивания машины (показан условно) извлекают отливку, осматривают или обслуживают кокиль и сводят плиты машины. Все части кокиля занимают исходное положение (усилие смыкания плит машины превосходит усилие .пружин), кокиль заливают металлом, цикл говторяется.

Применение укаэанной конструкции кокиля позволяет осуществить созда— ние искусственного зазора между формообраэующимися частями кокиля и кристаллизующейся отливкой благодаря чему улучшаются свойства чугунных отливок, снижаются режимы термообработки, повышается стойкость кокиля, Кокиль для получения отливок. иэ чугуна, включающий полуформы с флан10 цами, защемленные в полуформах и фланцах направляющие колонки и размещенные на колонках плиты выталкивателей .с контртолкателями и,установленными с возможностью осевого перемещения, выталкивателями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения отливок беэ отбела эа счет создания искусственного зазора между полуформами и кристаллиэующейся отливкой, он снабжен пружинами, размещенными на направляющих колонках между плитами выталкивателей и фланцами полуформ, а фланцы снабжены регулируемыми упорами, расположенными по оси выталкивателей.

Исто и:ики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. М., "Машиностроение", 1967, с. 210.