Способ демонтажа и монтажа вертикальных гидравлических прессов

Способ демонтажа и монтажа вертикальных гидравлических прессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 7

ИЗОБР ТЕпИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свкд-ву(22) Заявлено 06.04.79 (21) 2748369/25-27 (5!)М. Kll.

В 23 P 19/00

В 66 С 23/34 с присоединением заявкм HP

Госуяарствеикый комнтет

СССР ао аеавм мзобретенмй я открытка (23) ПрмормтетОпубликовано 231080. Бюллетень М39

Дата опубликования описания 25. 10. 80 (53) УДК 621.979..6 (088. 8) (22) Авторы изобретения

A. В. Белов, О. Н. Данилович, Т. Е. Малыаев, Н. И. Бакастов и В. Я. Вайсблит (71) Заявитель

1,54) СПОСОБ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к монтажным работам, и может быть использовано на машиностроительных или металлургических предприятиях, располагающих вер- 5 тикальными гидравлическими прессами, В процессе эксплуатации вертикальных гидравлических прессов, вследствие высоких удельных н знакопеременных нагрузок имеют место случаи, 10 разрушения подвижных траверс (поперечин).

Известен способ замены подвижной траверсы вертикальных гидравлических прессов $1) . f5

Согласно способу замену подвижной траверсы и разборку пресса производят с помощью грузоподъемных устройств в следующей последовательности: демон-2О тируют возвратные и уравновешивающие цилиндры, рабочие цилиндры, верхнюю траверсу (поперечину), подвижную траверсу (поперечину).

Вследствие того, что пресс в целам25 и отдельные его детали, значительно превышают грузоподъемность установленных в цехах грузоподъемных кранов, для разборки пресса и демонтажа его отдельных деталей возникает необходи- 3() мость установки н применения специальных грузоподъемных устройств.

Проведение работ по демонтажу и монтажу пресса с его частичной разборкой для замены подвижной траверсы связано с значительными материальными и трудовыми затратами, а также с длительным простоем оборудования f1) .

Недостатком известного способа является большая продолжительность демонтажа и монтажа — 3-5 мес. . Цель изобретения — сокращение сроков ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции освобождения и съема подвижной траверсы, обратные цилиндры отсоединяют от стационарных источников питания и подсоединяют трубопроводом к нестационарному, поднимают усилием обратных цилиндров подвижную траверсу в крайнее верхнее положение, закрепляют в верхнем положении главные плунжеры, отсоединяют от источников питания трубопровод высокого давления, питающий главные цилиндры, опускают подвижную траверсу в нижнее положение, устанавливают к верхней траверсе дополнительную опору, затем две колонны со стороны, противоположной пульту

772790 управления, освобождают от крепления к верхней и нижней траверсам, крепят к подвижной траверсе и усилием обратных цилиндров поднимают ее вместе с двумя закрепленными к ней колоннами на величину хода пресса, повторяя зту операцию до выведения колонн за пределы подвижной траверсы, и после съема с траверсы боковых крышек и замены подвижной траверсы, ведут монтаж в обратном порядке.

На фиг. 1 показан пресс с поднятой в верхнее положение подвижной траверсой с установленной дополнительной опорой; на фиг. 2 — пресс с закрепленными в верхнем положении плунжерамь, снятыми со всех четырех колонн опорными гайками, с двух колонн средними верхними, средними нижними и нижними гайками, установленными на резьбовой части двух колонн разъемными гайками, закрепленными к разъем- 20 ному фланцу подвижной траверсы шпильками; на фиг. 3 — пресс с поднятой на величину хода пресса подвижной траверсой и двумя колоннами, под верхние гайки которых установлены разъемные втулкина на фиг. 4 — пресс с поднятыми в верхнее положение, обеспечивакнщее удаление подвижной траверсы колоннами; на фиг. 5 — пресс с поднятыми двумя колоннами, траверсой, опущенной на шпальную клетку и снятыми с подвижной траверсы боковыми крышками; на фиг. 6 — подвижная траверса, сдвинутая эа пределы соприкосновения с колоннами. для демонтажа пресса со всех четырех колонн 1 снимают опорные втулки

2, с двух колонн 1, расположенных со стороны, противоположной пульту управления, снимают средние верхние гайки 3, средние нижние гайки 4, ниж.- 40 ние гайки 5, устанавливают к верхней траверсе 6 дополнительную опору 7, отсоединяют обратные цилиндры 8 от стационарных источников питания и подсоединяют трубопроводом к нестационарному. Отсоединяют трубопровод высокого давления 9 от источников питания.

УсилиЕм обратных цилиндров 8 подвижную траверсу 10 и главные плунжеры 11 поднимают вверх, вытесняют нз главных цилиндров воду и фиксируют в крайнем верхнем положении главные плунжеры 11 (фиг. 2), после чего опускают подвижную траверсу 10.

На резьбовую часть двух колонн 1 одевают разъемные гайки 12 и при по-, мощи ы илек 13 крепят их к разъемному фланцу 14 подвижной траверсы 10 (фиг. 2).

Усилием обратных цилиндров 8(фиг .3)40 подвижную траверсу 10 с закрепленными к ней двумя колоннами 1 поднимают в верхнее положение на величину хода подвижной траверсы 10. Под верхние гайки 15 устанавливают разъемные 65 втулки 16, после чего снимают разъемные гайки 12, вывинчивают шпильки 13 и траверсу 10 опускают в нижнее положение.

Если при опускании траверсы 10 две колонны 1 не вынли эа ее пределы, то операция по подъему колонн повторяется.

При этом разъемные гайки 12 устанавливаются на нижнюю резьбовую часть колонн (фиг. 4) и усилием обратных цилиндров 8 подвижная траверса 10 с двумя колоннами 1 поднимается иа высоту, обеспечивающую зазор между торцами колонн 1 и столом пресса 17, необходимый для беспрепятственного удаления подвижной траверсы 10 эа пределы пресса.

Для удержания колонн 1 в верхнем положении устанавливают дополнительное количество разъемных втулок 16.

На столе пресса 17 фиг. S размещают шпальную клетку 18 и на нее укладывают стальной лист 19, после чего опускают подвижную траверсу 10, отсоединяют плунжеры 20 обратных цилиндров от подвижной траверсы 10 и опускают их в крайнее нижнее положение.

Шпальная клетка по высоте должна обеспечивать необходимий зазор между плунжерами 20 и подвижной траверсой

10 для ее беспрепятственного удаления эа пределы пресса.

Затем с подвижной траверсы 10 снимают боковые крынки 21 (фиг. 6) лебедками, гидроцилиндрами или иным способом, сдвигают ее по шпальной клетке в сторону, выводя из соприкосновения с колоннами 1

Выдвигая подвижной стол пресса 17, удаляют траверсу 10 за пределы пресса.

Монтаж ведут в обратном порядке °

Предлагаемый способ демонтажа и монтажа вертикальных гидравлических прессов выгодно отличается от известных тем, что в 2-3 раза сокращает сроки проведения ремонтных работ, материальные затраты и время простоя пресса за счет снижения объема работ по его демонтажу, разборке и монтажу; не требуется демонтажа основных деталей прессами нет необходимости применять специальные грузоподъемные устройства.

Формула изобретения способ демонтажа и монтажа вертикальных гидравлических прессов, включающий операции освобождения и съема подвижной траверсы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения производительности путем сокрашения сроков проведения ремонта, обратные цилиндры отсоединяют от стационарных источников питания и подсоели772790 ияют трубопроводом к нестационарному источнику питания, усилием обратных цилиндров поднимают подвижную траверсу в крайнее верхнее положение и закрепляют в верхнем положении главные плунжеры, отсоединяют от источников питания трубопроводов высокого давления, питающий главные цилиндры, после чего подвижную траверсу опускают в нижнее положение, а под верхнюю траверсу устанавливают дополнительную опору, затем две колонны со стороны, противоположной пульту управления, освобождают от элементов крепления к верхней и нижней граверсам,крепят их к подвижной траверсе и усилием обратных цилиндров поднимают траверсу с колоннами на высоту, равную величине хода пресса, повторяя эту операцию до выведения колонн за пределы подвижной траверсы, снимают с подвижной траверсы боковые крышки,и заменяют ее, а процесс монтажа ведут в обратном rioрядке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Анисимов М. И., Кудинов О. В., Украинцев Б. П. Ремонт и монтах кузнечно-прессового оборудования. М., "Машиностроение,", 1973, с. 72. !