Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100479 (21) 2746652/25-08 с присоединением заявки № (51)М. Кл.

В 24 0 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2310.80. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК 621. 922. .079(088.8) Дата опубликования описания 02 ° 11. 80

В.И.Ефремов, С.П.Суров, A Ï.Êóðíîñîâ, В.A.Áîðèñîâ, A À.Пыльнев, M.И.Врагина и В.С.Ярков (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

11-16

Изобретение относится к изготов-лению абразивного инструмента.

Известна абразивная масса для из-. готовления абразивного инструмента, включающая абразивный материал, синтетическую смолу, криолит (1).

Обладая хорошей формуемостью, известная масса не обеспечивает необходимой прочности изготовленных из нее кругов. Имеют также место прожоги на обработанной поверхно6 ти.

Цель изобретения — повышение разрывной прочности и производительности круга.

Поставленная цель осуществляется тем, что в состав указанной массы дополнительно вводят антимонит, чем реализуется большая склонность молекул антимонита к прочному связеобразованию с молекулами органической связки. При этом соотношение компонентов должно быть следующим, вес. %:

Абразивный материал 67-83

Синтетическая смола

Криолит 4-7

Антимонит 2-10

Для ликвидации нежелательных побочных явлений, вызванных присутствием в антимоните серы, предложено в состав абразивного материала вводить 6-20% кремния.

Введение антимонита в состав абразивной массы менее 2 вес.% не позволяет получить положительного эффекта, а введение более 10 вес.%

его уже не приводит к существенному увеличению прочности и стойкости инструмента.

Как показали опыты, добавка в предлагаемую абразивную массу кремния (SiО ) увеличивает прочность инструмейта. Наибольший эффект получен при введении кремния в интервале 6-20 вес.% от количества шлифо вального материала. увеличение прочности инструмента происходит эа счет того, что кремний имеет хорошее средство к органическим связкам и склонен к образованию прочных кремнийорганических соединений эа счет химических связей.

Пример 1. 61 вес.% электро30 кору нда нормального марки 14 A э ер772835

1,9

1,4

1,8

2 122

3 129

4 (известный) 103

3,15

3,36

1,3

2,35

Составитель В.Воробьев

Редактор И МЫрдина Техред М.Петко Корректор О. Билак

Заказ 6800/18 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб.,:д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4! нистостью 50 и 6 вес.В, шлифматериала марки 81 Кр зернистостью 16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. В мешалку заливают 7 вес.Ъ жидкого бакелита марки БЖ-3 и производят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 9 вес.Ъ пульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 7 вес.% криолита и 10 вес.Ъ антимонита и снова проводят перемешивание в течение 5 мин.

Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 2,5х2,5 мм для удаления агрегатных образований. Абразивная масса готова для изготовления иэ нее шлифовального абразивного инструмента.

Пример 2. 63 вес.Ъ электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 50 и 20 вес.Ъ, шпиф-. материала марки 81 Кр зернистостью

16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. B мешалку заливают 5 вес.Ъ жидкого

Формула изобретения

1. Абразивная масса, содержащая абразивный материал, синтетическую смолу, криолит, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения разрывной прочности и производительности круга, изготовленного из укаэанной массы, в нее дополнительно введен антимонит, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Абразивный материGJI 67-83

Синтетическая смола 11-16 бакелита марки БЖ-3 и производят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 6 вес.Ъ пульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение

2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 4 вес.В криолита и 2 вес.Ъ антимонита и снова производят пере- мешивание в течение 5 мин.

Пример 3. 62 вес.Ъ электрокорунда нормального марки 14А зернистостью 50 и 13 вес.%, шлифматериала марки 81 Кр зернистостью 16 загружают в лопастную мешалку и перемешивают в течение 1 мин. В мешалку заливают 5,5 вес.Ъ жидкого баке15 лита марки BK-3 и, йроизводят перемешивание в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 8 вес.В пульвербакелита (ПБ) и перемешивают в течение

2 мин. После перемешивания в мешалщ ку вводят 5,5 вес.Ъ криолита и 6 вес.Ъ антимонита и снова проводят перемешивание в течение 5 мин.

Характеристика полученных масс приведена в таблице.

Криолит 4-7

35 Антимонит 2-10

2. Масса по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в состав абразивного материала введено 6-20%

Щ кремния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССР

9 476153, кл. В 24 0 3/00, .1973.