Сборный абразивный круг
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1902.79 (21) 2727585/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет 5 М „з
В 24 0 7/Об
В 24 В 55/02
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 231080. Бюллетень Йо39 (З) УДЫ 621.921..02(088.8) Дата опубликования описания 02. 11. 80 (72) Автор изобретения
В. Г. Гусев (71) Заявитель (54) СБОРНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ
Изобретение относится к абразив ным инструментам, предназначенным для шлифования металлов и сплавов.
Известен сборный абразивный круг, состоящий из абразивных ЭлементОВ, установленных посредством упругого элемента в пазах корпуса, выполненного с приемной полостью и отверстиями для подаваемой через трубопровод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) (1).
Недостатком этого абразивного круга является низкая эффективность охлаждения, вызванная поступлением малого количества СОЖ в зону резания из-за небольших зазоров, через которые проходит СОЖ, а также из-за засорения мелких пор сегментов частицами СОЖ.
Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения заготовки.
Указанная цель достигается тем, что в корпусе выполнены продольные и окружные щели, сообщающиеся с упомянутыми отверстиями корпуса, упругий элемент выполнен в виде лепестков корпуса и двух фланцев, закрепленных на торцах крьыки и корпуса, причем фланец, установленный на корпусе, имеет выступы, ширина которых ° равна ширине пазов корпуса под сегменты, а трубопровод выполнен в виде тора с окружной прорезью, обращенной к приемной полости корпуса.
Увеличение массы СОЖ в приемной полости достигается тем, что упругий элемент выполнен в виде лепестков корпуса, а также в виде. двух фланцев (например, резиновых), оде" ваемых или прикрепляемых на цилиндрической или шестигранной шейках корпуса и крышки, причем фланец, одеваемый на корпус, заканчивает15 ся выступами, равными по ширине паэам корпуса под сегменты. Цель достигается также тем, что в корпусе круга выполнены продольные, окружные или наклонные щели в сочетании
20 с радиальными отверстиями для выхода СОЖ из приемной полости в зону обработки.
На фиг. 1 схематически изображен абразивный, круг, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — возможные варианты конструктивного выполнения щелей в корпусе круга для выхода разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 41
30 . на фиг. 6 — то же, вариант конструк3 772836
Формула изобретения
55 тивного выполнения; на фиг. 7 — конструкция упругого элемента.
На шпийделе 1 закреплен с помощью болта 2 сборный абразивный круг, к которому подводится СОЖ по трубопроводу 3, заканчивающемуся торцом 4, который не касается шпинделя
1. Из окружной прорези 5 тора 4 СОЖ под давлением направляется в окружную щель б и приемную полость 7, образованную основанием сегментов
8, внутренними цилиндрическими и торцовыми поверхностями корпуса 9, а также торцовой поверхностью крышки
10. В корпусе 9 круга выполнены продольные 11 или окружные 12 щели для выхода СОЖ из приемной полости 7 в зону резания. В продольные пазы корпуса 9 вставлены абразивные сегменты 8, опирающиеся на упругие элементы, выполненные в виде лепестков 13 корпуса 9. В торцах корпуса
9 и крышки 10 просверлены отверстия
14 и 15 для подачи СОЖ на обрабатываемую поверхность с обоих торцов круга. К торцам пазов и шейке 16 корпуса 9 круга, а также к торцу и шейке 17 крышки 10 прикреплены (например одеты с натягом или приклеены, или завулканизированы) упругие элементы 18 и 19 (резиновые прокладки), а между "ласточкиным хвостом" сегментов 8 и лепестками 13 помещен технический картон 20.
Щели 21 и 22 выполнены в виде сочетания наклонных продольных прорезей, а также радиальных отверстий и являются различными вариантами конструктивного оформления щелей.
На фиг. 5 и .б представлены варианты конструктивного выполнения крышки 10 с упругим элементом 19. Шестигранная шейка крышки 10 и корпуса
9 позволяет упростить конструкцию абразивного сегмента 8 (вместо выполнения основания сегментов в виде участков цилиндра возможно их выполнение по плоскости), Для упругого закрепления сегментов 8 со стороны левого торца упругий элемент 18 имеет выступы 23, ширина которых равна ширине пазов корпуса круга под сегменты.
Перед установкой на шпиндель круг должен быть собран.
Сборка круга осуществляется в следующей последовательности.
Корпус 9 круга ставят левым торцом на верстак, вставляют в пазы корпуса 9 абразивные сегменты 8, "Яасточкины хвосты" которых предварительно обвертывают техническим картоном или плотным ватманом, устанавливают крышку 10 и затяжкой винтов 24 закрспляют абразивные сегменты 8 по обоим торцам. После сборки круг балансируют известными способами, устанавливают на посадочную шейку 25 шпинделя 1 и закрепляют болтом 2. Включают вращение шпинделя с кругом, производят правку, открывают кран подачи СОЖ и осуществляют наладку станка на обработку внутренней цилиндрической поверхности заготовки.
В процессе шлифования круг вращается на рабочих оборотах и совершает возвратно-поступательное движение вместе с тором 4 относительно вращающейся заготовки. СОЖ из трубопровода 3 попадает в тор 4 и выходит из него под давлением 1-2кгс/см в виде конической поверхности по всему периметру щели 6. Попав во вращающийся на 12000 об/мин круг (такова частота вращения круга для обработки кольца подшипника 114), СОЖ быстро распределяется в виде жидкостного кольца, т.е. заполняет приемную полость 7, в которой создается давление СОЖ.
С возрастанием давления и скорости течения жидкости, подаваемой в зону обработки, улучшается теплообмен между заготовкой и СОЖ, а также очистка круга от мельчайшей стружки, попавшей в поры сегментов, и вымывание отходов шлифования из эоны обраоотки, Указанные явления улучшают качество отработанной поверхности.
Сборный абразивный круг, состоящий из абразивных элементов,, установленных посредством упругого элемента в пазах корпуса, выполненного с приемной полостью и отверстиями для подаваемой через трубопровод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, в корпусе выI полнены продольные и окружные щели, сообщающиеся с упомянутыми отверстиями корпуса, упругий элемент выполнен в виде лепестков корпуса и двух фланцев, закрепленных на торцах крышки и корпуса, причем фланец, установленный на корпусе, имеет выступы, ширина которых равна ширине пазов корпуса под сегменты, а трубопровод выполнен в виде тора с окружной прорезью, обращенной к приемной полости корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США М 3636665, кл. 51-206, опублик. 1975.
772836
И
f6
14
AIZ б
Составитель Ю. Острякова
Техред Т.Маточкин
Корректор И. Муска
Редактор И.Мырдина
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6800/18 Тираж 943
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий в
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб .. д. 4/5