Устройство для кантования строительных изделий

Устройство для кантования строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)772868 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.76 (21) 2335268/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 28 В 13/00

Гасударственный комитет (53) УДК 666.97. .059 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Н.Собенников, А. Г. Григорьев, М. М. Мищук и В. И. Борисов

Комбинат Братскжелезобетон Ордена Ленина специального управления Братскгэсстроя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к устройствам для кантования строительных изделий при отделке их поверхностей.

Известно устройство для кантования строительных изделий, содержащее опоры, на которых установлена поворотная рама, выполненная в виде двух соосно расположенных упорных дисков, связанных продольными балками, на которых смонтиррваны два рольганга. Опоры поворотной рамы выполнены в виде снабженных приводом опорных то катков, причем между роликами одного из рольгангов на осях, прикрепленных к поворотной раме,.шарнирно установлены ограничительные плиты, выполненные со смещенным центром тяжести (1).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для кантования строительных изделий, содержащее опорные стойки, установленный на них посредством цапф поворотный стол с упором и приводом (2).

Однако известные кантователи характеризуются большой металлоемкостью. На таких кантователях отделка изделий не предусматривается, крепление изделий при кантовании ненадежно.

Цель изобретения — повышение надежности крепления изделия при кантова нии и снижение металлоемкости.

Цель достигается тем, что в устройстве для кантования строительных изделий, содержащем опорные стойки, установленный на них посредством цапф поворотный стол с упорами и приводом, поворотный стол выполнен в виде рамы, обрамляющей по толщине изделие, и снабженной шарнирно закрепленной на одной стороне прижимной рамкой, а упоры выполнены пластинчатыми со скосами на гранях и размещены с другой стороны рамы с направлением скосов к центру рамы.

С целью поворота изделия на 180, привод стола выполнен в виде реечной передачи, зубчатое колесо которой расположено на одной из цапф.

На фиг. 1 изображен кантователь с изделием в перевернутом на 180 положении; на фиг. 2 — разрез Б — Б на фиг. l.

Устройство для кантования состоит из поворотного стола в виде рамы 1, закрепленной торцовыми цапфами 2 в опорных подшипниках 3 для вращения вокруг продольной оси рамы с помощью привода

772868

Формула изобретения гидроцилиндра 4 с зубчатой рейкой 5, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом-шестерней 6 цапфы 2. Рейка фиксируется в определенном положении при помощи направляющих фиксаторов 7, например двусторонних роликов с ребордами.

Продольные пластинчатые упоры 8 рамы 1 снизу выполнены со скосами на гранях с направлением скосов к центру рамы для удержания изделия в исходном положении. Сверху рамы 1 шарнирно закреплена прижимная рамка 9, снабженная приводом 10, например гидроцилиндром с помощью которого она может поворачиваться на угол 90 .

Рамка 9 воспринимает на себя усилия от веса отделываемого изделия в перевернутом на 180 положении. Рамка 9 одним концом закреплена шарнирно к одной из продольных балок-граней рамы 1 кантователя, а другим через щеки 11 и ролик 12 присоединяется к другой продольной балкеграни рамы 1 при помощи клинового прижима 13, снабженного приводом 14, например гидроцилиндром.

Клиновой прижим фиксируется в продольной балке рамы кантователя при помощи направляющей втулки 15. Поверхность рамки, соприкасающаяся с отделываемым изделием 16, снабжена амортизирующей прокладкой 17.

Установка работает следующим образом.

Кантователь находится в исходном положении, при этом продольные упоры 14 со скосом находятся в нижнем положении, а рамка 9 находится под углом 90 к горизонтальной плоскости.

На раму 1 ставится железобетонное изделие 16, которое нижней кромкой ложится на скос продольных пластинчатых упоров рамы 1. Затем рамка 9 на шарнирах при помощи привода 10 поворачивается на 90 . и ложится на изделие 16, при этом ролик 12, закрепленный в щеках 11, входит в исходное положение работы клинового прижима

13, который, передвигаясь в направляющей втулке 15 с помощью привода 14, заходит между роликом 12 и рамкой 9, и обеспечивает фиксацию отделываемого изделия 16 рамкой 9 через амортизирующую прокладку 17 в раме 1 кантователя.

После этого включается привод 4, который передвигает зубчатую рейку 5 в направляющих фиксаторах 7. Зубчатая рейка 5, находясь в зацеплении с шестерней 6 цапфы 2, вращает шестерню и раму 1 кантователя, поворачивая ее вместе с изделием на 180 .

После этого производят отделочные работы, по окончании которых обработанное

1О ИЗДЕЛИЕ СНИМаЮт С каНтОватЕЛя.

Таким образом, устройство для кантования позволяет выполнить кантование изделий на 180 и создать возможность отделки нижней поверхности изделий при компактной и экономичной конструкции кантователя, 11 повысить качество отделки изделия за счет обработки его в горизонтальном (но не в потолочном) положении, сократить трудозатраты на отделку изделий и изготовление самой установки.

1. Устройство для кантования строительных изделий, содержащее опорные стойки, установленный на них посредством цапф поворотный стол с упорами и приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления изделия при кантовании и снижения металлоемкости, поворотный стол выполнен в виде рамы, обрамляющей по толщине изделие, и снабженной шарнирно закрепленной на одной стороне прижимной рамкой, а упоры выполнены пластинчатыми со скосами на гранях и размещены с другой стороны рамы с направлением скосов к центру рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью поворота изделия на 180, привод стола выполнен в виде реечной передачи, зубчатое колесо которой расположе4 но на одной из цапф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 405721, кл. В 28 В 13/00, 1971.

2. Материалы СКБ «Прокатдеталь». Тех45 нический проект 85000000 А. M., 1964.

772868

Составитель Б.Лебедев

Редактор С. Тараненко Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабинец

Заказ 6805/20 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4