Пресс-форма для вулканизации полых изделий

Пресс-форма для вулканизации полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ())772885

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнсткческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.04.79 (21) 2758419/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 Н 5/00

В 29 Н 5/02

Государственный комнтет (53) УДК 678.058 (088.8) ао делам изобретений н открытнй

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.80 (72) Авторы изобретения

Е. И. Осипов, Л. П. Булашев и Е. В. Гущин (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению резиновых и резино-технических изделий и можей найти применение в шинной промышленности для формования и вулканизации резинокордных оболочек в пресс-форме.

Известна пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крышкой и концентрично расположенными кольцевыми дисками 1Ц.

Известная пресс-форма ненадежна в работе, так как при подаче рабочей среды диафрагма не всегда занимает правильное положение, необходимое для получения качественного изделия.

Цель изобретения — повышение надежности работы пресс-формы.

Для достижения поставленной цели пресс-форма дчя вулканизации полых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крышкой и концентрично расположенными кольцевыми дисками, снабжена жестким кольцевым ограничителем диафрагмы со сквозными отверстиями в боковой стенке, установленным в полости диафрагмы с возможностью аксиального перемещения. На крышке смонтированы поворотные втулки с внутренней резьбовой нарезкой, а ограничитель диафрагмы снабжен резьбовыми стержнями, взаимодействующими с поворотными втулками.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 — крышка с кольцевым ограничителем и диафрагмой; на фиг. 3 — 5 положение узлов пресс-формы

10 в процессе работы.

Пресс-форма для вулканизации полых изделий содержит матрицу 1 с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму 2, борта которой закреплены между крышкой 3 и концентрично расположенными кольцевыми дисками 4 и 5.

Последние скреплены с крышкой посредством болтов 6. В полости диафрагмы 2 с возможностью аксиального перемещения установлен жесткий кольцевой ограничитель 7 диафрагмы со сквозными отверстиями 8 в боковой стенке.

На крышке 3 смонтированы поворотные втулки 9 для соединения с приводом для вертикального черемещения ограничителя 7

772885 (на чертеже не показан). Втулки 9 имеют внутреннюю резьбовую нарезку. Ограничитель 7 снабжен резьбовыми стержнями 10, взаимодействующими с поворотными втулками 9. Герметичность полости диафрагмы

2 обеспечивается уплотнительными манжетами 11 и прижимными кольцами 12. Для подачи теплоносителя в полость диафрагмы в крышке 3 выполнены каналы 13.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

Предварительно собранная резинокордная заготовка изделия 14 устанавливается в матрицу 1 (фиг. 3). Затем крышка 3 опускается и диафрагма 2 заводится в полость заготовки изделия. Пресс-форма закрывается и производится подпрессовка бортов изделия 14 кольцевыми дисками 4 и 5 (фиг. 4) .

Далее путем последовательного поворота втулок 9 против часовой стрелки (эта операция может осуществляться, например, с помощью торцового ключа) производится перемещение кольцевого ограничителя 7 вниз для предварительного натяжения формующей диафрагмы 2 с целью устранения ее складкообразования, возникающего при введении диафрагмы в полость заготовки изделия 14 (фиг. 1). После этого пресс-форма подается в вулканизационный автоклавпресс (не показан), где согласно заданному режиму производится вулканизация изделия 14. При этом во внутреннюю полость формующей диафрагмы 2 по каналам 13 под давлением поступает теплоноситель, который, циркулируя через охверстия 8 кольцевого ограничителя, окончательно растягивает (раздвигает в стороны) формующую диафрагму 2 и производит формование и вулканизацию изделия 14 (фиг. 5). По окончании цикла вулканизации и охлаждения

4 пресс-форма раскрывается и извлекается готовое изделие. Далее цикл работы прессформы повторяется.

В предложенной пресс- форме предотвращено образование складок формующей диафрагмы, смятие ее внутри заготовки изделия даже после подачи теплоносителя под давлением во внутреннюю полость формующей диафрагмы в процессе вулканизации изделия, что гарантирует надежную работу пресс-формы и высокое качество готовых изделий.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для вулканизации no1s лых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крышкой и концентрично расположенными кольцевыми дисками, отличающаяся тем, что, с целью повышения на20 дежности работы пресс-формы, она снабжена жестким кольцевым ограничителем диафрагмы со сквозными отверстиями в боковой стенке, установленным в полости диафрагмы с возможностью аксиального перемещения.

2. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что на крышке смонтированы поворотные втулки с внутренней резьбовой нарезкой, а ограничитель диафрагмы снабжен резьбовыми стержнями, взаимодействующиЗО ми с поворотными втулками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 576224, кл. В 29 Н 5/02, 1976 (прототип).

772885

Составитель В. Батурова

Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабииеп

Тираж 735 ". Подписное

Редактор Т. Портная

Заказ 6806/20

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4