Способ получения стекольной шихты для производства бесцветного стекла

Способ получения стекольной шихты для производства бесцветного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L ПФ eq . я б.:Ою гавоте y а

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22 ° 05. 78 (21) 2618111/29-33 с присоединением заявки HP (23) Пр оритет

Опубликовано 231080 Бюллетень Но 39

Дата опубликования описания 23. 10. 80

Р1 М (л 3

С 03 В 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УД)(666.1.022.

° 8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. A. Ароян и Л. А. Меликсетян

Производственное объединение "Армстекло" (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА БЕСЦВЕТНОГО, СТЕКЛА

Изобретение относится к прожшле гности строительных материалов, в частности к технологии получения стекольной шихты для производства бесцветных е стекол.

Известен способ получения стекольной шихты для бесцветного стекла путем карбониэации полученного иэ перлита жидкого стекла, фильтрации и промывки пульпы, гидротермальной обработки силикатного осадка совместно с.шихтообраэующими компонентами, сушки и таблетирования (11 .

Однако в известном .способе обработку жидкого стекла осуществляют в бак-мешалке, что приводит к недостаточной очистке шихты ввиду переменного содержания Гео 0 и Сг20,гидротермальная .обработка шихты длительна:

30-60 мин, а высокая температура—

80оС и выше †. приводит к большим затратам энергии.

Цель изобретения — повышение степени чистоты стекла и интенсификация процесса производства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения стекольной шихты для производства бесцветного стекла путем карбонизации полученного из перлита жидкого стекла, фильтрации и промывки пульпы, гидротермальной обработки силикатного осадка совместно с шихтообразующими компонентами, сушки и таблетирования, карбониэацию осуществляют в струйном реакторе углекислым газом прн давлении жидкого стекла 3-6 кг/см2 и вакууме 0,3-0,8 кг/см в камере смешения при 20-100 С, гидротермальную обработку ведут при 20-70 C в течение 10-30 мин, сушку осуществляют при

220-500 С, а таблетирование — пад давлением 5000-9000 кг/см

Под давлением 3-6 кг/см жидкое стекло, полученное соответствующим образом из перлнта, подают в струйный реактор, туда же под вакуумом

0,3-0,8 кг/см> подается углекислый гаэ. Под воздействием гидравлически ударов и кавитацин в камере смешения реактора происходит реакция карбонизации жидкого стекла:

% 0 гпЬ "О пй О СО та СО + >Ч О се|О.п Н О, где m - 1,2-4,0 модуль; и - зависит от концентрации жидкого стекла;

772974

Формула изобретения

Составитель Т. Буклей

Редактор С. Тараненко Техред И.Асталош Корректор В. Синицкая

Заказ 7419 25 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега СССР по делам изобретений и открыткой

113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

 — nr 1 до О;

С от 21 до 150.

Кратность проведения процесса карбонизации зависит от заданного состава конечного продукта гидросиликата. Наивысшая степень карбонизации наолюдается при в=о.

Затем производят фильтрацию и. промывку пульпы водой. Полученный осадок — высокомодульный гидросиликат щелочных металлов с шихтообразующими компонентами, подвергают в шнековой бак-мешалке гидротермальной обработке и одновременно сушке при 20-70 в течение 10-30 мин. Аморфный .кремнезем .вследствие обладания повышенной свободной энергией легче входит в 15 реакцию силикатообразования, поэтому гидротермальную обработку проводят при более низких температурах.

Выделенную готовую однородную шихту с влажностью 5-20% подают на сет- Я чатый гранулятор, где шихта формуется в макаронообразные гранулы размерами 3-15 мм, которые затем теблетируются на прессе при давлении

5000-9000 кг/см, объемный вес полу- 2 ченных таблеток 1,2-1,7 г/см, диаметр = 30 мм, уд. вес. 2,8-3,2 г/c3.

Пример . Для варки калиевосвинцового состава хрусталя, вес.%

S1О 57,0

Сао 1,0

ZnO 1,0

PQО 24,0

В 0% 1,0 к о 16,0

533 л калиевого жидкого стекла с кремнеземистым модулем 2,20 состава Si0 ——

107 г/л, Мцо — не обнаружено, А12 О не обнаружено, К20 в пересчете на

N a О> - не обнаружено, Fe O - 0,01 г/л подвергают карбони- 40 зации в струйном реакторе при давлении 5 кг/см, вакууме 0,5 кг/см

2 при расходе 5 0 кг СО . При данном составе стекла карбонизацию проводят до получения высокомодульного гидро- 45 силиката калия с модулем, равным 5,56, с составом: К О 5,56 SiOg пН О. Выход гидросиликата составляет 146 кг с влажностью 50%.

Его состав следующий, нес.%;

SiOy 39

КО 11 п.п.п. + влага 50

К О."5,56 S i 02 ° 23,67 Н О, где = 23 67

Затем полученный высокомодульный гидросиликат калия подвергают гидротермальной обработке при 40-10 С, перемешивая с шихтообразующими компонентами кг: РЪ » (98 %-й), 24,49, И ВO> (56, 5%-й) 1, 77; мел (54, 2%$9

1,85 и 2по (96%-й) 1, 04.

Процесс после сушки завершают таблетиронанием шихты. Вес таблеток составляет до 30 г.

Исследование нарочных свойств полученной стекольной шихты показало, что процесс варки осуществляется при более низкой температуре (1300-1350 С, и время его нарки.,сокращается на

3-5 ч по сравнению с процессом варки шихты, полученной на основе традиционных материалов сухим способом.

В предлагаемом способе получения стекольной шихты получаемая шихта имеет стабильный состав, высокую степень чистоты. Процесс интенсифицируется ввиду малой затраты энергии, времени: упрощения и сокращения технологических процессов.

Способ получения стекольной шихты для производства бесцветного стекла путем карбонизации полученного из перлита жидкого стекла, фильтрации и промывки пульпы, гидротермальной обработки силикатного осадка совместно с шихтообразующими компонентами, сушки и таблетиронания, о т л и ч а ю—

m и и с я тем, что, с целью повышения степени чистоты стекла и интенсификации процесса производства, карбонизацию осуществляют в струйном реакторе углекислым газом при давлении жидкого стекла 3-6 кг/см и вакууме 0,3-0,8 кг/см н камере смешения при 20-100 С, гидротермальную обработку ведут при 20-70 C в течение 10-30 мин, сушку. осуществляют при 220-500оС, а таблетирование под давлением 5000-9000 кг/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мелконян Г. С. Гидротермальный способ приготовления комплексного сырья каназит на основе горных пород и продуктов их переработки. Ереван, "Атастан" 1.977, с. 81-91, 102-111.