Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнвлистичесиих

Республик

ОЛИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>772994 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1902.79 (21) 2726098/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231080. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 231030

К„з

С 04 В 7/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.942 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ë.Ïoëoíñêèé, Ю.С.Малинин, В.В.Ыелудько и М.И.Эфендиев

Государственный всесоюз ный научно-исследовате тьский .институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к цементному производству, а именно к технологии получения цементного клинкера из щелочесодержащей сырьевой смеси.

Известен способ получения цемент- 5 ного клинкера из щелочесодержащей сырьевой смеси, включающей дополнительную операцию отвода из печи через байпасную систему 5-20% отходящего газа, содержащего щелочные соеди- 10 нения в летучей форме (1) .

Недостатками известного способа являются его сложность, обусловленная необходимостью проведения дополнительной операции — отвода части откодящих газов через байпасную систему, а также повышенный расход тепла на обжиг клинкера за счет потерь о отводимыми через байнасную систему газами. 20

Наиболее близким техническим ретаением к изобретению является спссоб получения цементного клинкера из щелочесодерж«щей смеси загрубленного помола путем ее сушки, декарбонизации25 и спекания во вращающейся печи (2) .

Недостатки способа — повышенный расход тепла на обжиг клинкера и недостаточная интенсивность декарбониэации, обусловленные высоким терми- ЗО ческим сопротивлением грубодисперсных частиц верхней части слоя материала в зоне декарбонизации, на которые осаждаются легколетучие соединения щелочей, а также низкая активность клинкера, связанная с неравномерностью присадки щелочей на обрабатываемый материал.

Цель изобретения - снижение рас-, хода топлива на обжиг, повыаение интенсивности декарбониэации и активности клинкера.

Это достигается тем, что в способе получения цементного клинкера иэ щелочесодержащей сырьевой смеси загрубленного помола путем ее сушки, декарбонизации и спекания во вращающейся печи, в зоне декарбонизации осуществляют непрерывную циркуляцию

5-50в материала, отбираемого из ниж-ней части слоя и перемещаемого по внутреннему периметру печи.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Щелочесодержащая цементная сырьевая смесь загрубленного помола, например, с остатком на сите и- 008 в пределах от 3 до .30% последовательно проходит всз составные стадии процесса обжига: предварительную термообра772994

Показатели

20

24

16

Актив ость клинкера, кг/см

420

400

43

225 .

232 ботку в зонах подогрева и сушки, где происходит удаление всех форм воды; декарбонизации, где происходит раз-, ложение карбойатного компонента сырьевой смеси,, спекания, где происходит образование клинкерных минералов..В зоне спекания при 1200-1500оC происходит также возгонка. щелочных соединений и их осаждение в зоне декарбониэации при 700-900оС. Для более равномерного распределения щелочей по всему сечению слоя материала осуществляют перемещение нижней части слоя с помощью специальных подъемных устройств, закрепленных на внутренней поверхности печи в зоне декарбонизации. Подъемные устройства.захватывают материал из нижней части слоя, перемещают его по всему периметру и высыпают таким образом, что этот материал оказывается на поверхности слоя.

Осаждаясь на поверхности частиц верхней части слоя материала щелочные соединения уменьшают пористость верхнего слоя на 30-50Ъ и соответстСреднее содержание R<0 в слое материала при 700900 С, Ъ

Среднее содержание В 0 в верхней. части слоя материала, В

Среднее содержание R<0 в нижней части слоя материала, Ъ

Среднее значение степени декарбониэации слоя материала при 700-900 C,Ú

Среднее значение степени декарбонизации в верхней части слоя материала, Ъ

Среднее значение степени декарбониэации в нижней части слоя материала, Ъ

Тепловой эффект реакции декарбонизации, ккал/моль

Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг у.т./т клинкера венно снижают теплоусвоение нижней части слоя материала. Снижение интенсивности,процесса декарбонизации происходит .также за счет повышения парциального давления углекислого газа — щелочи осаждаются на поверхности частиц верхней части слоя и тем самым снижают интенсивность диффузии газообразного продукта реакции декарбониэации в окружающую среду.

В предлагаемом способе за счет непрерывной циркуляции 5-50% материала, отбираемого из нижней части слоя и перемещаемого по внутреннему периметру печи, происходит более равномерное перераспределение осаждаемых

3S соединений щелочей и, как следствие этого, повышение пористости всего слоя материала, увеличение теплоусвоения, повышение интенсивности процесса декарбонизации и активности полученного. щ клинкера.

В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов, опробованных на печи размером 4,5х170., известный предлагаемы

772994

Составитель А.Кулабухова

Редактор С.Лыжова Техред Е. Гаврилешко Корректор М.Пожо

Заказ 7418/26 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения для одного цементного завода мощностью

l500 тыс, т. клинкера составляет более 1 млн, руб. в год.

Формула изобретения

Способ получения цементного клин- . кера из щелочесодержащей сырьевой смеси путем ее сушки, декарбонизации и спекания во вращающейся печи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг, повыаения степени декарбонизации и активности клинкера, при декарбонизации осуществляют непрерывную циркуляцию 5-50% материала отбором его из нижней части слоя и перемещением по внутреннему периметру печи.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сычев M.Ì. Тенденция развития цементной промышленности за рубежом.

Обзор НИИЭСМА. М., 1977, с. 11.

lO 2. Фридман И.A. Исследование циркуляции щелочей в печах с циклонными теплообменниками.йвт.дисс. М., 1966, с. 19.