Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (и 773012 ф

=.- / ==,(61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 07.1278 (21) 2694435/29-33 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080„Бюллетень 9 39

Дата опубликования описания 251080

С 04 В 15/14

В 28 В 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 97. . 035. 3 (088. 8) И. П.Овчинников, В.Н.Шмигальский, К.В.Чаус и Б.В.Гусев (72) Авторы изобретения

Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы" и Стахановский филиал Коммунарского горнометаллургического института (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии бетона и может быть использовано при изготовлении бетонных иэделий с немедленной распалубкой.

Известен способ производства карбо-5 низированных изделий путем формования изделий с последующей карбонизацией под давлением. Для облегчения доступа

С0 внутрь отформованного изделия создают пористую структуру бетона, что 10 достигается применением низких водоцементных отношений (0,1-0,25) |1j.

Недостатки этого способа — понижение прочности иэделий иэ-эа низких водоцементных отношений, развитая по-15 верхность смеси, достигаемая применением низких водоцементных отношений и предназначенная для интенсификации процесса карбонизации„ к началу карбонизации практически лйквидируется эа 20 счет уплотнения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению„является способ изготовления силикатных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в фор- 25 му, уплотнение путем прессования, вакуумирование и карбонизацию под давлением (2).

Недостатком этого способа являетя то, что вак.,:умируют и карбонизн- 30 руют отформованное иэделие, в результате величина поверхности смеси, всту- пающей в контакт с вакуумом и углекислотой, недостаточна, что приводит к заниженной прочности изделий.

Цель изобретения — ускорение процесса карбонизации, сокращение сроков твердения, повышение прочности изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления бетонных иэделий, включающем укладку бетонной смеси в форму, вакуумирование, уплотнение и карбонизацию иэделий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают ваккумирова" нию при разрежении 0,09-0,95 NIla, затем одновременно производят карбоннзацию и виброуплотнение с частотой

3000-4500 кол. /мин с амплитудой

0,3-0,35 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Свежеприготовленную смесь из цементно-песчаного бетона насыпают в форму, которую помещают в установку с вакуум-камерой и подвижным силовым штампом. Внутри вакуум-камеры создают разрежение 0,095 МПа, после этого внутрь установки подают чистый

СО, включают вибрацию (амплитуда колебаний 0,3 мм, частота 4500 кол/мин1

773012

Формула изобретения

Составитель Н. Игнатова

Редактор С. Патрушева Техред A.Ач Корректор Г. Решет ник

Заказ 7421/28 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 енлнал ппп патент", г. негород, тл. проектная,4 и вибрируют в течение 1,5 мин с пригрузом 0,01 МПа. Вибрацию выключают и отформованные изделия извлекают иэ камеры и распалубливают.

Способ осуществляют следующим образом.

Формуют образцы-кубы с ребрами

10 см из цементно-песчаного бетона состава 1:2,5; В/Ц = 0,25 на портландцементе активностью 43,2 МПа. Форму со свободно насыпанной смесью уста.навливают в вакуум-камеру, где создают разрежение 0,09-0,095 МПа, после чего подают чистый С02и включают виб" рацию (А=О,З мм, частота 4500 кол/мин).

Смесь вибрируют 1,5 мин с пригру. зом 0,01 МПа. Образцы распалубли- l5 вают после уплотнения. данные приведены в таблице.

Формуют такыре бетонные смеси сосТа ва 1г1, 78:3,6 2 с B/Ц=0,47 и жесткостью 140-160 с.- 20

Форму со смесью закрепляют на виброплощадке: устанавливают пригруз в 0,005 МПа. Под вакуум-колпаком создают разрежение в 0,,09 МПа. Подают СО, вибрируют в течение 2-х мин при частоте 3000 кол/мин и амплитуде 0,35 мм, после чего образцы распалубливают.

Результаты испытаний приведены в таб-. лице.

1:1,78: 35

3,62 1,87 7,13 42,0

Как видно из таблицы, предлагаемы:й способ позволяет достигать после формования прочность в 2 и более МПа, что для большинства изделий является достаточным для полной распалубки и внутрицеховой транспортировки. Существенно возрастает и конечная прочность.

Распалубочная и конечная прочность обеспечивается достижением более раннего начала карбонизации и более интенсивным ее протеканием, так как в начале процесса карбониэация идет на развитой поверхности рыхло насыпанной жесткой смеси, а затем — в оставшихся порах бетона, которые заполнены защемленным при формовании углекислым газом. Причем, вследствие расхода СО на карбониэацию и образование внутри пор вакуума, достигается постоянное поступление CO извне внутрь

2 бетона. Вакуумирование смеси и карбониэация ее до уплотнения позволяют достичь высокой интенсивности карбонизации и в умеренно жестких смесях с В/Ц = 0,25 — 0,4.

Предложенный способ позволяет автоматизировать формование изделий, исключить парк форм, сократить время тепловлажностной обработки и снизить расход цемента.

Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, вакуумирование, уплотнение и карбониэацию изделий, о тл и ч а ю шийся тем,,что, с целью ускорения процесса карбонизации, сокращения сроков твердения и повышения прочности изделий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают вакуумирование при разрежении 0,090,095 МПа, затем одновременно производят карбониэацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол. /мин с амплитудой 0,3-0,35 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ð 376338, кл. С 04 В 15/14 „ 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 492499, кл. С 04 В 15/06, 1976 (прототип)