Способ обжига строительного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советски к
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i»773024. (6I ) Дополнительное к BBT. свид-ву (22) Зая влено 22.01.79 (21) 2715505/29-33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)М. Кл.
Государственный комитет
С 04 В 33/32
F 27 В 9/12 по делам изобретений и открытий
Опубликовано 23.1080 Бюллетень pk 39
Дата опубликования описания 23.10.80. (53) УДК 666.3..041 (088.8) ф4\ (В.П. Михайловский, А. Т, Пименов и В. А. Прохоровский э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству строительных материалов, получаемых путем обжига.
Известны способы обжига материалов, например керамических изделий, клинкера, продуктами сгорания при сжигании топлива непосредственно в зоне обжига (I), Однако эти способы недостаточно эффективно используют для обжига материала тепловую энергию отработанных отходящих газов, что приводит к невозвратным потерям 25-35% затра. чиваемого тепла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обжига материалов путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и досушки, обжига и охлаждения. Отходящие газы, отбираемые в загрузочном конце туннельной печи, возвращают в зону охлаждения и обжига. От- Ю ходящие газы отводят из зоны обжига или непосредственно перед ней и выбрасывают через теплообменник в дымовую трубу 12).
Однако в зону обжига подают отходящие газы с температурой значительно меньшей, чем температура обжига материала, что понижает температуру горения. Кроме этого, из зоны обжига отводят отходящие газы с температурой, равной температуре обжига, которые уносят значительное количество тепловой энергии.
Указанные недостатки не позволяют иовы<ить эффективность теплового процесса, что приводит к непроизводительным затратам.
Цель изобретения — повышение эффективности теплового процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обжига путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и досушки, обжига, охлаждения и возврате отходящих газов в зону обжига, охлаждения, отходящие газы разделяют на два потока: с температурой "00-600 С и
50-250 С, затем первый лоток подают в зоны обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а второй — на выброс. При этом разделение потока, отходящих газов осуществляют с по773024
Составитель Л. Мацук
Техред И. Асталош Корректор А. Гриценко
Редактор С. Патрушева
Заказ 7422/29
Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мощью вихревых труб и в процессе разделения отходящих газов осуществляют очистку выбрасываемого потока от пылевидных частиц.
Способ осуществляют следующим образом, Отходящие из печи для обжига грубой ке- $ рамики газы, имеющие температуру порядка
300-400 С, разделяют например в вихревых трубах с помощью вихревого эффекта Ранка, на два потока: горячий с температурой 600 С и холодньй с температурой 150 С, затем горячий поток подают в зону обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а холодный, который в процессе разделения очищают.от пылевидных частиц рукавными фильтрами, подают на выброс.1э
В основе вихревого эффекта лежат процессы перерастания энергии между внутренними и внешними слоями газа. Перераспределение энергии происходит в результате выравнивания термодинамических температур внешнего и внутреннего потоков в каждом сечении вихревой трубы и в результате перестройки поля скоростей вращающихся потоков.
Зкономическая эффективность предлагаемого способа состоит в том, что благодаря разделению отходящих газов на горячий и холодный потоки снижаются температура и количество выбрасываемых газов, что позволяет снизить потери тепла с отходящими газами в 2-4 раза, кроме 3о этого, зкономическая эффективность повышается за счет совмещения операций разделения и очистки .газов от пылевидных частиц, 4
Формула изобретения
1. Способ обжига строительного материала в лечи путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и досушки обжига, охлаждения, отбора отходящих газов и возврата их в зону обжига и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, отходящие газы разделяют на два потока с температурой 200-600 С и 50-250 С, затем первый поток подают в эоны обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а второй — на выброс.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что разделение потока отходящих газов осуществляют с помощью вихревых труб
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в процессе разделения отходящих газов осуществляют очистку выбрасываемого потока от пылевидных частиц, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Вознесенский А, А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий, М., Стройиздат, 1964, 2. Реферативная информация ВНИИЭСМа, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", вып.1.
1978, с, 27-28.