Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Патент 773028
Авторы
Классы МПК
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Иллюстрации
Реферат
О П М5С-4 И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii) 773028
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) За" влено 02.02.79 (21) 2721579/29-33 (5l)M. Кл. с присоединением заявки J%
С 04 В 35/10
Гасударственный комитет (28) Приоритет во делам изобретений и открытий
Опубликовано 23.10.80. Бк1ллетень № 39
Дата опубликования описания 23.10.80 (53) УДК 666.942 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. У. Седунов, А. А. Федулов, Э. И. Гусев и Ю. В. Сычев (71) Заявитель
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ
АГРЕ1 АТОВ
5 — 10
5 — 20
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для выполнения защитных обмазок, а также футеровок высокотемпературных агрегатов.
Известна огнеупорная масса, включающая электрокорунд и циркон (1), 5
Однако эта масса непригодна для изготовления безобжиговых огнеупоров в том числе и защитных обмазок из-за отсутствия в ней связующего при высокой химической инертности
10 массы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является огнеупорная масса (2) следующего состава, вес.%:
Электрокорунд 67 — 88,5
Цемент высокоглиноземистый
Циркон
Водорастворимое
20 соединение алюминия 1,5 — 3
Недостатками этой огнеупорной массы являются низкие значения механической прочности из-за малого количества вяжущего, болыпие огневые усадки, обусловленные налн шем водорастворимых соединений алюминия.
11ель изобретения — повышение механической прочности и термостошсостп.
Поставленная цель достигается тем„что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый диалюминатный цемент и цирконнйсодержащий компонент, в качестве последнего содержит двуокись циркония, натриевую соль сульфопроизводного меламина при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Электрок орунд 80 — 90
Высокоглиноземистый диалюминатный цемент 9 — 16
Двуокись циркония 0,99 — 3,98
Натриевая соль сульфопроизводного меламина 0,01 — 0,02
Для приготовления огнеупорной массы готовят 3 состава смеси компонентов, содержащие, вес.%: белый электронланленный корунд
85, высокоглиноземистьш диалюминатный цемент
12,5, двуокись циркония 2,5, отличающиеся друг от друта содержанием суиерпластификатора—
773028
А После расформования образцы хранят в естественных условиях в течении 28 сут, после чего высушивают до постоянной массы при
105 С. Затем подвергают испытаниям. Результаты испытаний образцов приведены в таблице. — — Суперпластификатор,%
Состав
Предел прочности при сжатии необожженных образцов, МПа
Огневая усадка при 1600 С, %
Предел прочности при сжатии обожженных обТе рмостойк ость (1300 Cвода) теплосмен разцов, МПа. аемыи длаг
15-17
0,2
96
0,010
13 — 15
0,17
92
0,015
10-12
0,11
89
0,020
4 — 8
0,3
Известный
4О
Огнеупорная масса для футеровки тепловых аг« регатов, включающая электрокорунд, высокоглино эемистый диалюминатный цемент, цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем,что, 55
ВНИИПИ Заказ 7422/29 Тираж 671 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная, 4 натриевой соли сульфопроизводного меламина, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: . 0,01; 0,015; 0,02.
Каждую смесь готовят следующим образом.
Отдозированные по массе сухие компоненты подвергают механическому перемешиванию, затем затворяют водой с введенным в нее суперпластификатором и дополнительно перемешивают до однородного состояния. Из приготовленной сме. е си формуют образцы.
Изготовление образцов происходит в металлических формах, которые накрывают грузами с давлением 0,02 MIla. Время вибрироКак видно из таблицы, показатели свойств значительно улучшились, так например, предел прочности при сжатии необожжекных образцов увеличился в 8 раз, а предел прочности при сжатии обожженных образцов в 4 раза. Огневая усадка снизилась в 1,5-2 раза, а термостойкость увеличилась в 1,5 раза.
Оптимальная добавка суперпластификатора находится в пределах 0,015 — 0,020% и при дальнейшем увеличении ее количества показатели свойства изменяются мало.
Формула изобретения
4 вания составляет 3,5 мин, частота колебаний
2850 мин, амплитуда 0,3 мм, Для испытания на предел прочности при сжатии формуют кубы с длиной ребра 7,07 см; для испытания на огневую усадку — цилиндры диаметром
30 мм и высотой 60 мм; для испытания на термостойкость формуют кирпичи размером
230х113х65. с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит в качестве цирконийсодержащего компонента двуокись циркония, натриевую соль сульфопроизводного меламина при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Злектрокорунд 80 — 90
Высокоглиноземистый диалюминатный цемент 9 — 16
Двуокись циркония 0,99 — 3,98
Натриевая соль сульфопроизводного меламина 0,01 — 0,02
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании N 1175991,. кл, С 1 Н, опублик. 1970.
2. Авторское свидетельство СССР Р 540843, кл. С 04 В 35/10, 1977.