Способ окраски силикатных изделий

Способ окраски силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпмк

ОПНСЛНИИ

ЙЗОЬРЕТИНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С 04 В 41/22

Гаоударстввнный комитет (53) УДК 666.972. .52 (088.8) по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23.10.80

Н. В. Архинчеева, К. М, Марактаев, Т. А. Бадеева, Н. В. Рудаков и A. С. Шумилин (72) Авторы изобретения о

1 . ч в т

Ц

Восточно-сибирский технологический институт (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изооретение относится к обработке искусственных камней и керамических изделий и может быть использовано дл» декоративной отделки силикатного кирпича и бетона после пропаривания или автоклавирования. 5

Известен способ окраски силикатных изделий, эаключающийс» и нанесении на их поверхность

КрВсКН, состоя1гдей из жидкого стекла, тонкомолотого наполнителя и пигмента, и последующей

1О сушки, согласно которому наносят краску, состоящую из жидкого стекла и смеси фосфатов, буры; борной кислоты и окислов металлов и сушат при 200-250 С (1).

Недостатки этого способа — сушка при высокой температуре и многокомпонентность состава наполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату

20 является способ окраски силикатных изделий

1 ,путем нанесения на их поверхность краски, содержа1дей жидкое стеклс и тонкомолотый наполнитель на основе необожженного перлита и термообрабогки.

Согласно этому способу краску готовят из

30-50% жидкого стекла плотностью 1,3-1,36 с модулем 2,5-3,5 и 50-70% тонкомолотого необожженного перлита с красящим пигментом в количестве 1-5% (сверх 100%) и наносят на поверхность изделия с температурой 15-25 С, выдержпвают сутки и подвергают термообработке нри 150-160 С в течение 3-4 ч (2).

Недостатками этого способа являются длительность сушки (более суток) и низкая степень белизны окраски.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение степени белизны покрытия.

Достигается это тем, что согласно способу окраски силикатных изделий путем нанесения на их поверхность краски, содержащей жидкое .1 стекло и тонкомолотый наполннтель, и термообработки, краску наносят на поверхность иэделий, нагретую до 40-45 С, причем в качестве

773032

20 тонкомолотого наполнителя в краску вводят смесь, содержащую, вес.%:

Доломит 40 — 60

Вспученный перлит 40 — 60 а термообработку проводят при 100-120 С в 5 течение 1,5-2 ч.

Сущность способа заключается в следующем, Готовят тонкомолотый наполнитель путем совместного помола доломита и вспученного

10 перлита до удельной поверхности 10000 см /г и смешивают с жидким стеклом при следующем содержании компонентов, масс.%:

Жидкое стекло с модулем

3 — 3,3 и плотностью 1,3—

1,35 г/мз 40.-60

Тонкомолотый наполнитель 40 — 60

Светлый доломит и вспученный перлит берут в соотношении, вес.%:

Светлый доломит 40-60

Вспученный перлит 40-60

В краску можно вводить пигменты. При использовании органических пигментов содержание их составляет от 0,1 до 0,3% от массы крас25 ки. Затем краску наносят всеми известными способами на влажную горячую поверхность при 40-45 С и сразу сушат при 100-120 С в текние 1,5-2-х ч. Расход краски составляет 200250 г/м, считая на сухое вещество.

Цветные покрытия, полученные таким способом, характеризуются однородным цветом, водо-. и морозостойкостью.

Пример . Производят окраску поверхностей силикатных кирпичей. В качестве наполнителя используют белый доломит и вспученный перлит, которые в различных соотношениях ,совместно размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 10000 см /г, Оптимальный

40 состав наполнителя и режим сушки предварительно подбирают на образцах-кубиках 2х2х2 см, Для этого из смеси наполнителя и жидкого стекла с модулем 3,3 и плотностью 1,34 г/см готовят образцы пластичного формования, су- 45 шат при различных режимах и испытывают на прочность при сжатии и водостойкость. Водостойкость определяют после нахождения образЭ цов в воде в течение двух суток.

При одинаковых условиях сушки на основе перлитовой породы образцы показывают невысокую прочность и малую водостойкость. Предварительная выдержка изделий в течение суток на воздухе повьппает водостойкость (на опти55 мшьиых составах Кразм =- 0,9--1,0). Сушка

ВНИИПИ Заказ 7422/29

4 сразу же после формования также обеспечивает водостойкость (К а „= О;75 — 0,86). Поэтому данный состав наполнителя позволяет сразу же сущить изделия. Повышение температуры свыше о

120 С не приводит к повышению водостойкости. Поэтому сушку проводят при 100-120 С в течение 1,5-2 ч сразу после нанесения покрытий, Для окраски силикатных изделий готовят составы краски, отличающиеся между собой содержанием жидкого стекла (40, 50, 60 вес.%) и тонкомолотого наполнителя, (60, 50, 40 Bec.%), причем состав наполнителя соответствует оптимальному: доломит 50% и вспученный перлит

50%.

На влажную горячую поверхность силикатного кирпича с температурой 40 С (после автоклавной обработки) краску наносят кистью, затем кирпичи помешают в сушильный шкаф и подвергают термообработке при 120 С в течение 2 ч.

Покрытие характеризуется ровным однородным цветом, водостойкостью и морозостойкостью в 25 циклов, Проведенные испытания подтверждают, что использование предлагаемого способа позволит сократить срок отверждения краски на сутки и повысить степень белизны. Кроме того, появляется возможность наносить краску сразу на остывающие иэделия после пропаривания или автоклавирования, при этом технология нанесения может быть осуществлена на конвейере.

Формула изобретения

Способ окраски силикатных изделий путем нанесения на их поверхность краски, содержащей жидкое стекло и тонкомолотый наполнитель и

* l термообработки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени белизны покрытия, краску наносят на поверхность иэделий, нагретую до 40-45 С причем в качестве тонкомолотого наполнителя в краску вводят смесь, содержащую, вес.%:

Доломит 40 — 60

Вспученный перлит 40 — 60 а термообработку проводят при 100-120 С в течение 1,5-2 ч.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии N 108248 кл. С 04 В 41/32, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 230710„ кл. С 04 В 15/06, 1976.

Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4