Способ получения фрикционного материала
Патент 773051
Авторы
Способ получения фрикционного материала
Иллюстрации
Реферат
кинцо, N.÷
ОП ИЗДАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (ii<773053 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 03.05,78 (2! ) 2622218>
Опубликовано 23.10.80. Бюллетень N 39 (5f )M. К .
С 08т 5/14
В 29 Н 5/03.
Геаударставииый какитет
СССР (53) УД1(678.028 (088.8) по Аелак иаебретеиий и открытий, Дата опубликования описания 25.1р.8р (72) Авторы изобретения
С. И. Ярошенко, В. М. Йефорж и Н. А. Коцарь (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФPHKUHOHHOIO МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения фрикционного материала для уЗлов сцепления и тормозов пишуших машин.
Известен способ получения фрикционного материала термообработкой в форме (на плитах пресса под давлением) заготовки резиновой композиции на основе бутадиеннитрильного каучука и наполнителяг тО пробковой крошки flj.
Однако материал, полученный по известному способу, обладает невысоким
Коэффициентом трения.
Цель изобретения - увеличение коэффит5 циента трения фрикционного материала. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фрикционного материала термообработкой в форме заготовки резиновой композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука и наполнителя - пробковой крошки используют заготовку на 10-15 о меньше глубины формы и термообработку проводят сначала
2 при 170-180 С в течение 3,5-4 мин, а
0 затем вне формы при 160-170 С в те0 чение 130-140 мин.
В предложенном способе используют резиновую композицию следующего состава, вес.%:
Каучук CKH-26 м 17,69
Каучук CKH-40 м 21,98
Сера 0,13
Белила цинковые сухие 2,20
Альтакс 1,98
Тиурам 1,32
Альнафт 1,98
Стеарин 0,66
Редоксайд 0,52
Алюмосиликат 21,10
Пробка измельченная 4, 1 7
Й ибуталфтал ат 2,20
Каучук СКН-26 м До 100
Пример 1. Форму заполняют резиновой композицией указанного состава на 107о меньше ее глубины и проводят термообработку при 180ОС в течение
3,5 мин, затем вне формы при 170 С
3 77305 в течение 130 мин. Полученный материал имеет меньшую, чем в известном спс собв, плотность 0,95 г/см и твердость
7012 ед. по Шору.
Пример 2. Аналогичен примеру
1, только форму заполняют на 13% меньше ее глубины, проводят термообработку при 175 С в течение 3,8 мин, а затем вне формы при 165 С в течение 135 мин.
О
Полученный материал имеет плотность
llo 0,9 г/см и твердость 6512 ед. IID
Шбру.
Пример 3. Аналогичен примеру
1, только форму заполняют на 15% меньше ее глубины, термообработку проводят при 1704С в течение 4-х мин, а затем вне формы при 160 С в течение 140 мин.
Полученный материал имеет плотность
0,8 г/смо и твердость 6012 ед. по Шору.
1 ф
Полученный предложенным способом фрикционный материал испытывают во фрикционной муфте сцепления возврата каретки пишущих машин. Толщина муфты с двумя фрикционными цисками составляет до испытаний 3,42 мм. Через каждые
0,05 х 10 циклов проводят контрольные испытания усилия возврата каретки. Во время испытаний, отказов в работе муфты не было. Толщина муфты в конце испытания на 0,5 млн. циклов составляет
3,35 мм, т. е. практически износа нет.
Поверхность дисков без видимых дефектов и засаливания.
Сравнительный анализ по фрикционным свойствам (коэффициенту трения) материала, полученного известным и предложенным способом, приведен в таблице.
773051
1 х х ф (ч х офо В ф о х а
1 с
t <д
О G с t (Q Ф
0 0 Ф
Я
О о о 1
O О
O O о 3 с о 0 х к о м о х х х я о
М д
G О
O О
0 0
O O
03 о о о
О
t сО
О о
IQ о
О
О
Ф х х о о
» О О О
О О О
О О О
О О О
to О to еч О3 сЧ
O G O
О O о о
O O
О Е Ф Щ
O O
ОО 3 о
М
О
О
О
О х х сс
Ф
Й о а
> Ф
& аиО и х е о0 хх а х а,х
L х х х
g o
Х х
0 <, tf o ф m о сР рю Л (D
° 0 х
tf о о
Ф о х
0 х
» сс)
„о» Д о о 8 и
Al о > а и о о
Ь о cr) eo х< а хф СС Й
Ф М о ц х сс о сО о со
Л о с-„> Зсмк о e Я х л о
Я ъ х сО
g0 М о ф
Ф tf
F) о. с» И о"" о
Ф
Н
Ф Я а а
И ф а
И
34 х о х о
Ф с"
Ю о 3. я х с ж сО сО сО сО 0) сО с0 с - t l t t t t
О О О О О О О О
«- О 0 О 0 О
0 O 0 О;0
O t0 t tG >- а сО щ tO сс lQ tO R х
Ф х
Ф ф а о. с» у
Ь х
Ф
М
%У зх
М х х
Ct
Ф а
0 U
7 77
Как видно из таблицы, материал полученный по известному способу, обладает повышенным коэффициентом трения, больше в среднем на 22%.
Формула изобретения
Способ получения фрикционного материала термообработкой в форме заготовки резиновой композиции на основе бутадиеннитрильного каучука и напоннителя - пробковой крошки, отличающийся
3051 8 тем, что, с целью увеличения коэффициента трения фрикционного материала, используют заготовку на 10-15% меньше глубины формы и термообработку проводят сначала при 170-180 С в течение
3,5-4 мин, а затем вне формы при
160-170 С в течение 130-140 мин. о
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Прокладки резинопробковые для автомобилей ВАЗ и других заводов.
TY 3810 251-78, введ. 01.07.78 (прототип).
Составитель Л. Реутова
Редактор T. Портная ТехредМ.Кузьма Корректор Н. Бабинец
Заказ 7425/30 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4