Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла

Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республин .

<1>773086 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1801.79 (21) 2715969/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080. Бюллетень Мо 39

Дата опубликования описания 231080 (5М)М. Кл.

С 21 С 5/54

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669 ° 046., ° 585.7(088.8 (72) Авторы изобретения

A. В. Гребенюков, Ю. В. Жидков, Н, A. Бондаренко, P. Д. Зельцер, А. В. Кулик и Б, М, Теплицкий (71) За яв ител ь

Коммунарский горно-металлургический институт (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО METAJIJIA

65-75

8-1С 30

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла.

Известна шлакообразующая смесь, со-5 держащая плавиковый шпат, алюминиевый порошок, известь и ставролитовый концентрат (lf.

Недостатком известной смеси является ее многокомпонентность и низкая десульфурирующая способность.

Кроме того, наличие в смеси алюминиевого порошка повышает ее стоимость и ухудшает условия труда обслуживающего персонала, Известна шлакообраэующая смесь, содержащая обожженную известь, катализатор К-5 и плавиковый шпат (2).

Недостаток известной смеси заключается в снижении десульфурирующей способности в связи с высоким содержанием в ней кремнезема. Содержание большого количества окислов кремния снижает также реакционную способность шлака.

Известна также шлакообразующая смесь P) для рафинирования металла, содержащая, вес ° %:

Известь

Плавиковый шпат

Магнезит 16-20

Недостаток смеси состоит в сравнительно низкой десульфурирующей способности — 42-55%.

Цель изобретения — увеличение десульфурирующей способности шлакообразной смеси, Поставленная цель достигается тем, что смесь содержит компоненты z следующем соотношении, вес.%:

Известь 15-20

Плавиковый шпат 45-50

Магнезйтовый порошок 30-40

Содержание в смеси извести в количестве 15-20 вес.% выбирают, исходя иэ оптимальных условий удаления серы и фосфора из.металла. Уменьшение содержания извести менее 15 вес.% приводит к снижению десульфурации металла, а увеличение более 20 вес.% — к снижению степени дефосфорации металла.

Содержание плавикового шпата в количестве 45-50 вес.% выбирают из условий получения гомогенного активированного жидко-подвижного шла.ка. уменьшение содержания плавикового шпата менее 45 вес.% приводит к не773086

Формула изобретения наказ 7432/32 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 растворению магнезии и окиси кальция, а увеличение более 50 вес.Ъ вЂ” к образованию дополнительного кремнезема и, соответственно, снижению десульфурации шлакообразуюшей смеси.

Содержание магнеэитового порошка в количестве 30-40 вес.Ъ объясняется оптимальностью соотношения содержания магния в смеси как катализатора.

Уменьшение содержания магнезитового порошка менее 30 вес.Ъ приводит к снижению степени десульфурации и к увеличению износа футеровки сталеразливочных ковшей за счет агрессивности образующегося шлака, а увеличение содержания более 40 вес.Ъ к нерастворению магнеэитового порошка и снижению десульфурирующей способности смеси.

Смесь предлагаемого состава вводят на.струю металла при наполнении ковша на 1/10 его высоты. В процессе взаимодействия смеси с металлом образуется высокоосновный гомогенный активированный шлак, при взаимодействии с металлом уменьшающий степень загрязненности металла неметаллическими включениями, особенно сульфидами, снижая при этом окисленность металла, что приводит к увеличению усвоения добавок, вводимых в сталь, снижая их угар. Расход смеси составляет 10-15 кг на тонну готовой стали. Степень десульфурации металла

55-65Ъ.

Пример 1. В 300-тонной мартеновской печи Коммунарского металлургического завода выплавляют сталь

17Г1С-У. Содержание серы на выпуске 0,0503, основность шлака 2,1, суммарная закись 23Ъ. В процессе выпуска стали при наполнении 1/10 высоты ковша вводят на тонну стали 10 кг смеси следующего состава, вес.Ъ:

Йзвесть 15

Плавиковый шпат 45

Магнеэитовый порошок 40

После обработки металла смесью при наполнении ковша на 1/3 его высоты вводят силикомарганец, ферросилиций и ферротитан. Содержание серы .в готовой стали составляет 0,025Ъ, Длительность доводки стали в печи сокращается на 15 мин.

П р-и м е р 2. В 300-тонной мартеновской печи по той же тех нологии выплавляют сталь 17Г1С-У и при наполнении ковша на 1/10 его высоты вводят на тонну стали 12 кг смеси следующего состава, вес.Ъ:

Известь 18

Плавиковый шпат 48

Магнезитовый порошок 34

Содержание серы в металле на выпуске 0,045Ъ, основность шлака 2,4, суммарная закись 21Ъ. После обработки металла смесью содержание серы и готовой стали составляет 0,020Ъ,,Цлительность доводки стали в печи сокращается на 15 мин.

Пример 3, В 300-тонной мартеновской печи по той же технологии выплавляют сталь 17Г1С-У и при наполнении ковша на 1/10 его высоты вводят на тонну стали 15 кг смеси следующего состава, 15 вес.Ъ:

Известь 20

Плавиковый шпат 50

Магнеэитовый порошок 30

Содержание серы в металле на вы2О пуске 0 052Ъ, основность шлака 2,6, суммарная закись 24Ъ. После обработки смесью содержание серы в готовой стали составляет 0,020Ъ. Длительность доводки стали в печи сокращается на

15 мин.

Степень десульфурации во всех вариантах находится в пределах 5865Ъ.

При использовании предлагаемой смеси длительность доводки стали в печи сокращается на 8-10 мин, степень

1десульфурации 42-55Ъ.

Шлакообразуюь|ая смесь для обработки жидкого металла, включающая известь, плавиковый шпат и магнезито40 вый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Известь 15-20

Плавиковый шпат 4 5-50

Магнеэитовый порошок 30-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

467940, кл.С 21 С 5/54,1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 497344, кл. С 21 С 5/54,1974.

3, Технологическая инструкция .по выплавке и разливке .стали в основных электропечах. Ленинград, завод Боль-, .шевик 1968,