Способ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали

Способ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.а лил 1

"етен нс те; „.

° н че,:;кол

oui ио1 ° (а

Союз Советскими

Социалистических

Республик о и и с Ае-и- е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1773095

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270978 (21) 2667522/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2 31080. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23 0.80 (53)М. Кл.3

С 21 D 7/12

Государствекиый комитет

СССР

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 785 .797 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Лозовой, Л.М.Агеев, В.Н.Выдрин, Н.A.Tóëèí, В.С.Ожиганон, А.Г.Коробов, Ф.A.Ðàäèí, Г.Т.Буторин и М.Б.Цирлин (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к изысканиям новых способов изготонления трансформаторной стали и может быть использовано для получения листов и ленты с ребровой текстурой.

Известен способ изготовления электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001), включающий горячую деформацию до 2,2-2,8 мм, травление полосы в сернокислых ваннах, двукратную холодную деформацию с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 950оС или однократную холодную деформацию до конечной толщины 0,5-0,35 мм, рекристаллизационный с обезуглероживанием стали отжиг при 850оC и высокотемпературный отжиг с выдержкой при 1150оC $1).

Недостатком известного способа производства электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001) является недостаточно высокие электромагнитные снойстна и искажение плоскостности изделий такими дефектами планшетности как "елочка", "нолнистость", "коробоватость".

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изго2 товления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающий обезуглероживающий отжиг горячекатаного подката, транление, 5 двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом и окончательным нысокотемпературным отжигом, в котором после обезуглероживающего отжига первую и

10 вторую холодные прокатки осущестнляют с давлением металла на валки

60-80 и 50-80 кг/мм при натяжении полосы на входе н очаг деформации

20-30 и 25-50% от сопротивления пластической деформации металла с учетом наклепа н предыдущих проходах (2).

Применение укаэанного способа позволяет получить следующие электро;д технические свойства, при одновременном улучшении планшетности стали:

Рт igo = 1,55-1,7 вт/кг, В = 1,881,91 тл.

Цель изобретения — улучшение элек25 тромагнитных свойств и планшетности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления текстуронанной трансформаторной стали, включающему горячую прокатку, обезуглероживающий отжиг, травление, 773095

Примечания

Растяжения 0,00фЪ

1,06

1,90 дефекты геометрии не исправляются

Растяжения 0,1%

1,05

1,92

Дефекты геометрии исправляются

1,04

Растяжения 0,5%

1,965

Дефекты геометрии исправляются

1,04

1,95

Растяжения 1,0%

Дефекты геометрии исправляются

1,06

1,90

Растяжения 1,2%

Образцы рвутся при растяжении

1 06

1,89

Беэ растяжения

Образцы рвутся при растяжении

Составитель В.Рыбницев

Техред М. Рейвес Корректор М.Вигула

Редактор Е.Дорошенко

Заказ 7433/33 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, .Ул. Проектная, 4 рекристаллиэационный отжиг между холодными прокатками, осуществляемыми с растягивающими напряжениями, и высокотемпературный отжиг, после холодной прокатки проводят дополнительное пластическое растяжение ленты с деформацией 0,1-1,0%.

Опробование способа проводят на трансформаторной стали, выплавленной и прошедшей горячую прокатку до

2,5 мм. Травление окалины осуществляют в сернокислых ваннах, первую холодную прокатку до 0,7 мм .на четырехклетевом стане 1200, рекристаллизационный отжиг при .850 С в проходных печах, вторую холодную прокатку до

0,35 мм на 20-валковом стане 1200.

После этого часть полос подвергают чистому пластическому растяжению с деформацией 0,008-1,2% на стане

ПВ-700 с последующим обезуглероживающим отжигом при 850 С в проходных

Формула изобретения

Способ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиГи, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств и планшетности, после печах и высокотемпературном отжиге при 1150 С в колпаковых печах, а часть полос проходит термообработку по известной технологии без предварительного растяжения.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Испытания показывают, что при растяжении с деформацией ниже 0,1% электромагнитные свойства полосы примерно на том же уровне, что в образцах беэ растяжения. Причем, при этих деформациях дефекты геометрии {"елочка" и т.п.) не устраняются.

При .растяжении с деформацией выше

1,0% средние значения электромагнит-!

5 ных свойств снижаются, причем примерно 80% образцов разрушается ввиду обрывов.

Оптимальная деформация растяжением перед обезуглероживающим отжигом равна 0,1-1,0%. холодной прокатки проводят дополнительное пластическое растяжение ленты с деформацией 0,1-1,0%.

S0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2867557, кл. 148-111, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

9 536235, кл. С 21 0 7/02. 1975.